Bahasa Melayu
-
English
-
Español
-
Português
-
Русский
-
Français
-
日本語
-
Deutsch
-
Tiếng Việt
-
Italiano
-
Nederlands
-
ไทย
-
Polski
-
한국어
-
Svenska
-
Magyar
-
Bahasa Melayu
-
বাংলা
-
Dansk
-
Suomi
-
हिन्दी
-
Filipino
-
Türkçe
-
Gaeilge
-
العربية
-
Bahasa Indonesia
-
Norsk
-
اردو
-
Čeština
-
Ελληνικά
-
Українська
-
Basa Jawa
-
فارسی
-
தமிழ்
-
తెలుగు
-
नेपाली
-
မြန်မာ
-
Български
-
ລາວ
-
Latina
-
Қазақша
-
Euskera
-
Azərbaycan
-
Slovenčina
-
Македонски
-
Lietuvių
-
Eesti
-
Română
-
Slovenščina
Masalah Pemasangan Struktur Keluli Biasa dan Langkah Pencegahan
Struktur keluli digunakan secara meluas dalam projek pembinaan perindustrian dan awam moden, dan kualiti pemasangan secara langsung mempengaruhi keselamatan struktur dan hayat perkhidmatan. Walau bagaimanapun, semasa pembinaan sebenar, isu seperti sisihan kedudukan asas, bolt anchor rosak, pemasangan plat shim yang tidak betul, dan toleransi menegak atau ketinggian yang berlebihan kerap berlaku. Jika masalah ini tidak dikenal pasti dan ditangani dengan segera, ia boleh menyebabkan kelewatan projek, peningkatan kos, atau risiko keselamatan yang serius.
Ditubuhkan pada 2003, HB Steel Structure Engineering Co.,Ltd. telah secara konsisten mematuhi falsafah perniagaan "Melayani Pemilik, Melayan Projek dan Melayan Operasi," bersama-sama dengan prinsip pengurusan "Syarikat Berorientasikan Jenama, Projek Berorientasikan Kualiti dan Pekerja Berorientasikan Integriti." Dengan sistem pengurusan yang matang, pasukan projek profesional, dan kepakaran teknikal yang kukuh, syarikat menyediakan pelanggan perkhidmatan siap guna EPC yang komprehensif meliputi reka bentuk, pembinaan dan sokongan selepas jualan. Berdasarkan pengalaman projek yang luas, berikut meringkaskan tujuh masalah pemasangan struktur keluli biasa, bersama-sama dengan langkah pencegahan dan pembetulan mereka, untuk rujukan oleh profesional industri di seluruh dunia.
I. Sisihan Berlebihan dalam Paksi Kedudukan Asas dan Ketinggian Permukaan Galas
Paksi kedudukan asas dan ketinggian permukaan sokongan untuk tiang keluli melebihi toleransi yang dibenarkan yang ditentukan oleh piawaian. Punca biasa termasuk ralat dalam rangkaian kawalan tinjauan asas, penandaan susun atur dan kerja meratakan; ketegaran acuan asas yang tidak mencukupi, mengakibatkan anjakan semasa penuangan konkrit atau getaran; alat pengukur yang tidak ditentukur seperti pita keluli, teodolit, dan aras yang menyebabkan ralat sistematik; salah tafsir lukisan dan pengesahan lokasi paksi yang tidak mencukupi; kegagalan untuk melakukan troweling sekunder dan meratakan permukaan galas asas, yang membawa kepada pengecutan dan penyelesaian; dan langkah penetapan yang tidak mencukupi untuk plat keluli tertanam atau penyokong. Penyimpangan sedemikian secara langsung menjejaskan ketepatan pemasangan tiang keluli dan kualiti struktur keseluruhan.
Langkah-langkah Pencegahan dan Pembetulan:
1. Semua instrumen dan alat pengukur yang digunakan untuk ukur asas, penandaan susun atur dan perataan mesti memberikan ketepatan yang boleh dipercayai dan harus ditentukur atau disahkan oleh agensi metrologi yang dibenarkan sebelum digunakan untuk mengelakkan ralat kumulatif.
2. Bekisting asas mesti mempunyai kekuatan dan ketegaran yang mencukupi. Semasa menuang konkrit, kesan pada acuan harus dielakkan. Paksi kedudukan dan ketinggian hendaklah diperiksa secara berkala semasa menuang, dan kerja harus dihentikan serta-merta jika penyelewengan dikesan. Sebelum penetapan akhir, permukaan konkrit harus menjalani kulir dan perataan sekunder. Plat keluli tertanam atau penyokong juga harus menjalani pemeriksaan ketinggian dan aras sekunder serta dicagarkan dengan peranti penetapan khusus.
3. Jika sisihan kecil, pelarasan boleh dibuat semasa pemasangan tiang keluli dengan mengalihkan tapak tiang, membesarkan lubang bolt, atau memasukkan plat shim. Jika sisihan adalah teruk dan tidak boleh diperbetulkan di tapak, pelan pembetulan harus dibangunkan bersama oleh pihak reka bentuk, penyeliaan dan pembinaan sebelum meneruskan.
II. Kerosakan pada Benang Anchor Bolt
Benang bolt anchor yang rosak boleh menghalang nat daripada diketatkan dengan betul semasa pemasangan tiang keluli. Punca biasa termasuk kerosakan hentaman semasa pengangkutan dan pemunggahan, kakisan teruk yang disebabkan oleh penyimpanan yang tidak betul, kekurangan langkah perlindungan selepas benam, lecuran arka akibat menggunakan bolt sebagai sambungan tanah kimpalan, atau penyalahgunaan bolt sebagai titik berlabuh untuk menarik tali. Benang yang rosak secara langsung menjejaskan prestasi pengikat dan mengurangkan kapasiti pemindahan beban struktur dan kestabilan.
Langkah-langkah Pencegahan dan Pembetulan:
1. Semasa pengangkutan dan pemunggahan, perlindungan benang harus diperkukuh dengan menggunakan jeli petroleum industri dan membungkus benang dengan filem plastik sebelum penyimpanan berasingan untuk mengelakkan perlanggaran dengan komponen lain.
2. Selepas benam, bolt penambat tidak boleh digunakan sebagai penyokong lentur, sambungan tanah kimpalan, atau titik galas beban untuk menarik tali. Kesan sisi semasa operasi mengangkat juga harus dielakkan.
3. Jika panjang benang yang rosak tidak melebihi panjang benang berkesan, benang boleh dibaiki menggunakan fail keluli. Jika kerosakan melebihi panjang berkesan, bahagian yang rosak boleh dikeluarkan dan digantikan dengan bahagian berulir yang baru dimesin daripada bahan dan spesifikasi yang sama, dikimpal pada tempatnya dan diperkukuh dengan lengan keluli. Jika diameter bolt yang dibaiki melebihi diameter lubang plat asas, lubang itu boleh diperbesarkan dengan sewajarnya.
III. Pemasangan Plat Shim Grout Asas Lajur yang Tidak Betul
Plat shim yang dipasang di bawah tapak lajur kadangkala diletakkan sewenang-wenangnya, dengan ketinggian, kerataan dan kedudukan gagal memenuhi keperluan reka bentuk dan spesifikasi. Punca termasuk kegagalan untuk meratakan permukaan asas sebelum meletakkan plat shim, mengakibatkan pengagihan beban tidak sekata, dan susunan plat shim yang tidak betul yang menghalang plat asas, plat shim dan asas daripada berkongsi beban secara seragam. Pemasangan plat shim yang tidak betul boleh mengurangkan prestasi galas beban tiang keluli dan menjejaskan kestabilan struktur atas.
Langkah-langkah Pencegahan dan Pembetulan:
1. Plat shim dan permukaan asas mesti diikat rapat melalui lapisan grout. Permukaan asas yang tidak rata hendaklah dicincang dan diratakan sebelum dipasang.
2. Plat shim hendaklah disusun mengikut pengagihan beban plat asas lajur, biasanya di bawah pusat plat asas dan berhampiran kawasan beban tertumpu atau bolt penambat, memastikan pemindahan beban seragam dan mengelakkan kepekatan tegasan setempat.
3. Luas plat shim hendaklah ditentukan melalui pengiraan. Plat shim biasanya digabungkan dalam julat ketebalan 4-25 mm, dengan tidak lebih daripada tiga plat setiap kumpulan. Plat shim alas tempat tidur grout biasanya diperbuat daripada plat keluli setebal 10-12 mm, panjang 100-300 mm dan lebar 50-120 mm. Mortar simen tidak mengecut dengan kekuatan mampatan tidak lebih rendah daripada 30 MPa harus digunakan untuk grouting. Ketinggian dan kerataan mesti dikawal dengan teliti dalam toleransi spesifikasi. Karat, minyak, dan burr hendaklah dibuang sebelum grouting. Selepas pemasangan, pemasangan plat shim hendaklah memanjangkan kira-kira 10-20 mm melepasi pinggir plat asas.
IV. Kegagalan Memeriksa Asas Sebelum Pemasangan Tiang Keluli
Dalam sesetengah kes, tiang keluli dipasang tanpa terlebih dahulu memeriksa paksi asas, ketinggian, lokasi bolt penambat, ketinggian dan kualiti konkrit. Ini mungkin membenarkan penyelewengan yang berlebihan kekal tidak diperbetulkan, membawa kepada kesukaran pemasangan, tekanan pemasangan yang meningkat, ketepatan yang berkurangan dan risiko kualiti tersembunyi.
Langkah-langkah pencegahan:
Sebelum pemasangan tiang keluli, garis kawalan kedudukan bangunan, paksi asas, ketinggian, lokasi bolt penambat, ketinggian, dan kualiti konkrit asas semuanya mesti diperiksa dengan teliti. Sebarang penyelewengan yang melebihi had terima yang dibenarkan hendaklah diperbetulkan sebelum pemasangan. Pemeriksaan ketinggian harus termasuk perbandingan antara data yang diukur dan dimensi pra-pemeriksaan dan ketinggian tiang keluli. Ralat harus dihapuskan melalui pelarasan pada plat shim alas tempat tidur grout atau nat bolt penambat. Toleransi yang dibenarkan untuk permukaan galas asas, kedudukan bolt anchor, dan pemasangan plat shim mesti mematuhi spesifikasi yang berkaitan. Sebarang kecacatan kualiti konkrit hendaklah dikendalikan mengikut peraturan.
V. Kegagalan Memeriksa Dimensi Komponen Keluli, Ubah Bentuk dan Kecacatan Kualiti Sebelum Pemasangan
Sebelum pemasangan struktur, sesetengah projek gagal untuk memeriksa dimensi komponen keluli atau menangani ubah bentuk dan kecacatan kualiti. Walaupun komponen diperiksa sebelum meninggalkan kilang, peninggalan mungkin berlaku, dan ubah bentuk atau kerosakan tambahan mungkin berlaku semasa pengangkutan dan penyimpanan. Jika tidak dikenal pasti sebelum pemasangan, isu ini boleh menjejaskan kualiti struktur dan juga mengakibatkan kecacatan kekal.
Langkah-langkah pencegahan:
Komponen keluli mesti diperiksa dengan teliti sebelum dipasang. Item pemeriksaan hendaklah termasuk pengesahan model dan kuantiti komponen; memeriksa dimensi luaran dan dimensi yang berkaitan antara permukaan galas dan lubang pemasangan; menandakan garis rujukan paksi komponen; memeriksa ubah bentuk dan membetulkan sebarang kecacatan; mengesahkan kesempurnaan dan ketepatan dimensi plat sambungan, plat sambatan dan aksesori; memeriksa kualiti permukaan zon kimpalan dan permukaan geseran sambungan bolt berkekuatan tinggi; mengesahkan kesempurnaan nod sambungan dan menandakan pusat graviti komponen utama; dan memeriksa pencemaran atau kerosakan cat pada permukaan komponen. Rekod pemeriksaan hendaklah disimpan. Komponen dengan ubah bentuk atau kecacatan yang melebihi had terima yang dibenarkan mesti dibaiki dan diperbetulkan di atas tanah sebelum diangkat dan dipasang.
VI. Sisihan Ketegakan Lajur Keluli Berlebihan
Sisihan menegak tiang keluli melebihi toleransi reka bentuk atau spesifikasi. Punca termasuk kawalan ubah bentuk yang tidak mencukupi semasa fabrikasi dan kimpalan, ubah bentuk lenturan yang tidak diperbetulkan, kekakuan yang tidak mencukupi dalam tiang panjang yang menyebabkan ubah bentuk keanjalan atau plastik di bawah daya luar, prosedur pengangkatan yang tidak munasabah atau urutan pemasangan panel bumbung dan sambungan paksa yang disebabkan oleh sisihan rentang kekuda bumbung. Sisihan menegak yang berlebihan menjejaskan pemindahan dan kestabilan beban struktur.
Langkah-langkah Pencegahan dan Pembetulan:
1. Langkah-langkah kawalan ubah bentuk hendaklah dilaksanakan semasa pemasangan tiang keluli dan kimpalan, dan sebarang ubah bentuk perlu diperbetulkan dengan segera. Titik sokongan yang betul harus digunakan semasa pengangkutan dan penyimpanan untuk mengelakkan pembengkokan berat sendiri. Untuk lajur yang panjang, mata angkat biasanya terletak pada kira-kira dua pertiga daripada panjang lajur. Sisihan rentang kekuda bumbung hendaklah diperbetulkan sebelum pemasangan untuk mengelakkan pemasangan paksa.
2. Semasa penentududukan, paksi membujur dan melintang plat asas lajur hendaklah diselaraskan dengan tepat dengan paksi asas untuk mengelakkan lenturan lajur yang disebabkan oleh sisihan rentang.
3. Selepas menyambung tiang keluli dan kekuda bumbung, panel bumbung hendaklah dipasang secara simetri dari tengah kord atas ke arah kedua-dua belah untuk mengelakkan beban tidak sekata. Tanpa kelulusan reka bentuk, tiang keluli tidak boleh digunakan sebagai titik penambat untuk menarik mendatar atau mengangkat menegak komponen berat.
4. Untuk lajur yang telah dipasang dengan sisihan menegak yang berlebihan, ubah bentuk keanjalan mungkin pulih selepas daya luar dialihkan. Ubah bentuk plastik boleh dibetulkan dengan menambah sokongan sementara di atas bahagian yang bengkok, memasang bingkai tindak balas sisi di lokasi lentur, dan menggunakan bicu hidraulik untuk meluruskan. Untuk tiang dengan ketegaran tinggi, pemanasan nyalaan oksi-asetilena boleh digunakan pada bahagian cembung kawasan bengkok semasa pembetulan bicu.
VII. Sisihan Ketinggian Lajur Keluli Terlalu
Selepas pemasangan, ketinggian atau kedudukan ketinggian relatif tiang keluli mungkin melebihi had terima yang dibenarkan, mengakibatkan jumlah ketinggian lajur atau ketinggian pendakap tidak konsisten. Punca biasa termasuk ketinggian asas yang tidak betul, sisihan dimensi fabrikasi dalam lajur keluli, dan kegagalan untuk menyelaraskan pelarasan ketinggian asas dengan dimensi lajur keluli sebenar semasa pemasangan. Penyimpangan ketinggian mewujudkan kesukaran yang ketara untuk pemasangan dan penjajaran anggota struktur yang bersambung, menjadikan pembetulan memakan masa dan intensif buruh.
Langkah-langkah Pencegahan dan Pembetulan:
1. Semasa pembinaan asas, ketinggian mesti dikawal ketat dan dilaraskan secara menyeluruh mengikut panjang sebenar tiang keluli atau dimensi ketinggian permukaan galas pendakap untuk memastikan ketinggian pemasangan yang konsisten.
2. Semasa fabrikasi, jumlah panjang dan dimensi tiang keluli mesti dikawal ketat untuk mengelakkan pengumpulan toleransi positif. Untuk tiang tanpa sambatan, proses fabrikasi mungkin melibatkan kimpalan badan tiang terlebih dahulu sambil membiarkan plat asas dan plat penutup tidak dikimpal buat sementara waktu. Jika sisihan panjang dikenal pasti, pelarasan boleh dibuat sebelum kimpalan akhir plat asas atau plat penutup.
Pemasangan struktur keluli ialah proses kejuruteraan yang sistematik di mana kecuaian pada mana-mana peringkat boleh menyebabkan kesan tidak dapat dipulihkan ke atas kualiti struktur akhir. Tujuh isu yang diringkaskan di atas adalah perkara biasa di tapak pembinaan, namun langkah pencegahannya adalah mudah. Kuncinya terletak pada mewujudkan kesedaran pra-kawalan kualiti yang ketat: alat pengukur mesti ditentukur, masa yang mencukupi mesti dibenarkan untuk meratakan asas sekunder, setiap komponen mesti diperiksa semula semasa ketibaan, prosedur pengangkatan mesti dirancang secara saintifik, dan pemasangan paksa atau penggunaan bolt anchor yang tidak betul mesti dilarang sama sekali.
Pengalaman praktikal telah menunjukkan bahawa melaksanakan kawalan kualiti sebelum pemasangan bermula adalah jauh lebih menjimatkan dan boleh dipercayai daripada menjalankan kerja pembetulan selepas itu. Pengalaman dan amalan yang diringkaskan dalam artikel ini diharapkan dapat memberikan panduan berharga kepada profesional antarabangsa yang terlibat dalam reka bentuk struktur keluli, pembinaan dan pengurusan projek, membantu mengurangkan berulangnya masalah yang sama dan bersama-sama meningkatkan keselamatan dan kualiti pembinaan kejuruteraan struktur keluli di seluruh dunia.
Ditubuhkan pada 2003, HB Steel Structure Engineering Co.,Ltd. telah secara konsisten mematuhi falsafah perniagaan "Melayani Pemilik, Melayan Projek dan Melayan Operasi," bersama-sama dengan prinsip pengurusan "Syarikat Berorientasikan Jenama, Projek Berorientasikan Kualiti dan Pekerja Berorientasikan Integriti." Dengan sistem pengurusan yang matang, pasukan projek profesional, dan kepakaran teknikal yang kukuh, syarikat menyediakan pelanggan perkhidmatan siap guna EPC yang komprehensif meliputi reka bentuk, pembinaan dan sokongan selepas jualan. Berdasarkan pengalaman projek yang luas, berikut meringkaskan tujuh masalah pemasangan struktur keluli biasa, bersama-sama dengan langkah pencegahan dan pembetulan mereka, untuk rujukan oleh profesional industri di seluruh dunia.
I. Sisihan Berlebihan dalam Paksi Kedudukan Asas dan Ketinggian Permukaan Galas
Paksi kedudukan asas dan ketinggian permukaan sokongan untuk tiang keluli melebihi toleransi yang dibenarkan yang ditentukan oleh piawaian. Punca biasa termasuk ralat dalam rangkaian kawalan tinjauan asas, penandaan susun atur dan kerja meratakan; ketegaran acuan asas yang tidak mencukupi, mengakibatkan anjakan semasa penuangan konkrit atau getaran; alat pengukur yang tidak ditentukur seperti pita keluli, teodolit, dan aras yang menyebabkan ralat sistematik; salah tafsir lukisan dan pengesahan lokasi paksi yang tidak mencukupi; kegagalan untuk melakukan troweling sekunder dan meratakan permukaan galas asas, yang membawa kepada pengecutan dan penyelesaian; dan langkah penetapan yang tidak mencukupi untuk plat keluli tertanam atau penyokong. Penyimpangan sedemikian secara langsung menjejaskan ketepatan pemasangan tiang keluli dan kualiti struktur keseluruhan.
Langkah-langkah Pencegahan dan Pembetulan:
1. Semua instrumen dan alat pengukur yang digunakan untuk ukur asas, penandaan susun atur dan perataan mesti memberikan ketepatan yang boleh dipercayai dan harus ditentukur atau disahkan oleh agensi metrologi yang dibenarkan sebelum digunakan untuk mengelakkan ralat kumulatif.
2. Bekisting asas mesti mempunyai kekuatan dan ketegaran yang mencukupi. Semasa menuang konkrit, kesan pada acuan harus dielakkan. Paksi kedudukan dan ketinggian hendaklah diperiksa secara berkala semasa menuang, dan kerja harus dihentikan serta-merta jika penyelewengan dikesan. Sebelum penetapan akhir, permukaan konkrit harus menjalani kulir dan perataan sekunder. Plat keluli tertanam atau penyokong juga harus menjalani pemeriksaan ketinggian dan aras sekunder serta dicagarkan dengan peranti penetapan khusus.
3. Jika sisihan kecil, pelarasan boleh dibuat semasa pemasangan tiang keluli dengan mengalihkan tapak tiang, membesarkan lubang bolt, atau memasukkan plat shim. Jika sisihan adalah teruk dan tidak boleh diperbetulkan di tapak, pelan pembetulan harus dibangunkan bersama oleh pihak reka bentuk, penyeliaan dan pembinaan sebelum meneruskan.
II. Kerosakan pada Benang Anchor Bolt
Benang bolt anchor yang rosak boleh menghalang nat daripada diketatkan dengan betul semasa pemasangan tiang keluli. Punca biasa termasuk kerosakan hentaman semasa pengangkutan dan pemunggahan, kakisan teruk yang disebabkan oleh penyimpanan yang tidak betul, kekurangan langkah perlindungan selepas benam, lecuran arka akibat menggunakan bolt sebagai sambungan tanah kimpalan, atau penyalahgunaan bolt sebagai titik berlabuh untuk menarik tali. Benang yang rosak secara langsung menjejaskan prestasi pengikat dan mengurangkan kapasiti pemindahan beban struktur dan kestabilan.
Langkah-langkah Pencegahan dan Pembetulan:
1. Semasa pengangkutan dan pemunggahan, perlindungan benang harus diperkukuh dengan menggunakan jeli petroleum industri dan membungkus benang dengan filem plastik sebelum penyimpanan berasingan untuk mengelakkan perlanggaran dengan komponen lain.
2. Selepas benam, bolt penambat tidak boleh digunakan sebagai penyokong lentur, sambungan tanah kimpalan, atau titik galas beban untuk menarik tali. Kesan sisi semasa operasi mengangkat juga harus dielakkan.
3. Jika panjang benang yang rosak tidak melebihi panjang benang berkesan, benang boleh dibaiki menggunakan fail keluli. Jika kerosakan melebihi panjang berkesan, bahagian yang rosak boleh dikeluarkan dan digantikan dengan bahagian berulir yang baru dimesin daripada bahan dan spesifikasi yang sama, dikimpal pada tempatnya dan diperkukuh dengan lengan keluli. Jika diameter bolt yang dibaiki melebihi diameter lubang plat asas, lubang itu boleh diperbesarkan dengan sewajarnya.
III. Pemasangan Plat Shim Grout Asas Lajur yang Tidak Betul
Plat shim yang dipasang di bawah tapak lajur kadangkala diletakkan sewenang-wenangnya, dengan ketinggian, kerataan dan kedudukan gagal memenuhi keperluan reka bentuk dan spesifikasi. Punca termasuk kegagalan untuk meratakan permukaan asas sebelum meletakkan plat shim, mengakibatkan pengagihan beban tidak sekata, dan susunan plat shim yang tidak betul yang menghalang plat asas, plat shim dan asas daripada berkongsi beban secara seragam. Pemasangan plat shim yang tidak betul boleh mengurangkan prestasi galas beban tiang keluli dan menjejaskan kestabilan struktur atas.
Langkah-langkah Pencegahan dan Pembetulan:
1. Plat shim dan permukaan asas mesti diikat rapat melalui lapisan grout. Permukaan asas yang tidak rata hendaklah dicincang dan diratakan sebelum dipasang.
2. Plat shim hendaklah disusun mengikut pengagihan beban plat asas lajur, biasanya di bawah pusat plat asas dan berhampiran kawasan beban tertumpu atau bolt penambat, memastikan pemindahan beban seragam dan mengelakkan kepekatan tegasan setempat.
3. Luas plat shim hendaklah ditentukan melalui pengiraan. Plat shim biasanya digabungkan dalam julat ketebalan 4-25 mm, dengan tidak lebih daripada tiga plat setiap kumpulan. Plat shim alas tempat tidur grout biasanya diperbuat daripada plat keluli setebal 10-12 mm, panjang 100-300 mm dan lebar 50-120 mm. Mortar simen tidak mengecut dengan kekuatan mampatan tidak lebih rendah daripada 30 MPa harus digunakan untuk grouting. Ketinggian dan kerataan mesti dikawal dengan teliti dalam toleransi spesifikasi. Karat, minyak, dan burr hendaklah dibuang sebelum grouting. Selepas pemasangan, pemasangan plat shim hendaklah memanjangkan kira-kira 10-20 mm melepasi pinggir plat asas.
IV. Kegagalan Memeriksa Asas Sebelum Pemasangan Tiang Keluli
Dalam sesetengah kes, tiang keluli dipasang tanpa terlebih dahulu memeriksa paksi asas, ketinggian, lokasi bolt penambat, ketinggian dan kualiti konkrit. Ini mungkin membenarkan penyelewengan yang berlebihan kekal tidak diperbetulkan, membawa kepada kesukaran pemasangan, tekanan pemasangan yang meningkat, ketepatan yang berkurangan dan risiko kualiti tersembunyi.
Langkah-langkah pencegahan:
Sebelum pemasangan tiang keluli, garis kawalan kedudukan bangunan, paksi asas, ketinggian, lokasi bolt penambat, ketinggian, dan kualiti konkrit asas semuanya mesti diperiksa dengan teliti. Sebarang penyelewengan yang melebihi had terima yang dibenarkan hendaklah diperbetulkan sebelum pemasangan. Pemeriksaan ketinggian harus termasuk perbandingan antara data yang diukur dan dimensi pra-pemeriksaan dan ketinggian tiang keluli. Ralat harus dihapuskan melalui pelarasan pada plat shim alas tempat tidur grout atau nat bolt penambat. Toleransi yang dibenarkan untuk permukaan galas asas, kedudukan bolt anchor, dan pemasangan plat shim mesti mematuhi spesifikasi yang berkaitan. Sebarang kecacatan kualiti konkrit hendaklah dikendalikan mengikut peraturan.
V. Kegagalan Memeriksa Dimensi Komponen Keluli, Ubah Bentuk dan Kecacatan Kualiti Sebelum Pemasangan
Sebelum pemasangan struktur, sesetengah projek gagal untuk memeriksa dimensi komponen keluli atau menangani ubah bentuk dan kecacatan kualiti. Walaupun komponen diperiksa sebelum meninggalkan kilang, peninggalan mungkin berlaku, dan ubah bentuk atau kerosakan tambahan mungkin berlaku semasa pengangkutan dan penyimpanan. Jika tidak dikenal pasti sebelum pemasangan, isu ini boleh menjejaskan kualiti struktur dan juga mengakibatkan kecacatan kekal.
Langkah-langkah pencegahan:
Komponen keluli mesti diperiksa dengan teliti sebelum dipasang. Item pemeriksaan hendaklah termasuk pengesahan model dan kuantiti komponen; memeriksa dimensi luaran dan dimensi yang berkaitan antara permukaan galas dan lubang pemasangan; menandakan garis rujukan paksi komponen; memeriksa ubah bentuk dan membetulkan sebarang kecacatan; mengesahkan kesempurnaan dan ketepatan dimensi plat sambungan, plat sambatan dan aksesori; memeriksa kualiti permukaan zon kimpalan dan permukaan geseran sambungan bolt berkekuatan tinggi; mengesahkan kesempurnaan nod sambungan dan menandakan pusat graviti komponen utama; dan memeriksa pencemaran atau kerosakan cat pada permukaan komponen. Rekod pemeriksaan hendaklah disimpan. Komponen dengan ubah bentuk atau kecacatan yang melebihi had terima yang dibenarkan mesti dibaiki dan diperbetulkan di atas tanah sebelum diangkat dan dipasang.
VI. Sisihan Ketegakan Lajur Keluli Berlebihan
Sisihan menegak tiang keluli melebihi toleransi reka bentuk atau spesifikasi. Punca termasuk kawalan ubah bentuk yang tidak mencukupi semasa fabrikasi dan kimpalan, ubah bentuk lenturan yang tidak diperbetulkan, kekakuan yang tidak mencukupi dalam tiang panjang yang menyebabkan ubah bentuk keanjalan atau plastik di bawah daya luar, prosedur pengangkatan yang tidak munasabah atau urutan pemasangan panel bumbung dan sambungan paksa yang disebabkan oleh sisihan rentang kekuda bumbung. Sisihan menegak yang berlebihan menjejaskan pemindahan dan kestabilan beban struktur.
Langkah-langkah Pencegahan dan Pembetulan:
1. Langkah-langkah kawalan ubah bentuk hendaklah dilaksanakan semasa pemasangan tiang keluli dan kimpalan, dan sebarang ubah bentuk perlu diperbetulkan dengan segera. Titik sokongan yang betul harus digunakan semasa pengangkutan dan penyimpanan untuk mengelakkan pembengkokan berat sendiri. Untuk lajur yang panjang, mata angkat biasanya terletak pada kira-kira dua pertiga daripada panjang lajur. Sisihan rentang kekuda bumbung hendaklah diperbetulkan sebelum pemasangan untuk mengelakkan pemasangan paksa.
2. Semasa penentududukan, paksi membujur dan melintang plat asas lajur hendaklah diselaraskan dengan tepat dengan paksi asas untuk mengelakkan lenturan lajur yang disebabkan oleh sisihan rentang.
3. Selepas menyambung tiang keluli dan kekuda bumbung, panel bumbung hendaklah dipasang secara simetri dari tengah kord atas ke arah kedua-dua belah untuk mengelakkan beban tidak sekata. Tanpa kelulusan reka bentuk, tiang keluli tidak boleh digunakan sebagai titik penambat untuk menarik mendatar atau mengangkat menegak komponen berat.
4. Untuk lajur yang telah dipasang dengan sisihan menegak yang berlebihan, ubah bentuk keanjalan mungkin pulih selepas daya luar dialihkan. Ubah bentuk plastik boleh dibetulkan dengan menambah sokongan sementara di atas bahagian yang bengkok, memasang bingkai tindak balas sisi di lokasi lentur, dan menggunakan bicu hidraulik untuk meluruskan. Untuk tiang dengan ketegaran tinggi, pemanasan nyalaan oksi-asetilena boleh digunakan pada bahagian cembung kawasan bengkok semasa pembetulan bicu.
VII. Sisihan Ketinggian Lajur Keluli Terlalu
Selepas pemasangan, ketinggian atau kedudukan ketinggian relatif tiang keluli mungkin melebihi had terima yang dibenarkan, mengakibatkan jumlah ketinggian lajur atau ketinggian pendakap tidak konsisten. Punca biasa termasuk ketinggian asas yang tidak betul, sisihan dimensi fabrikasi dalam lajur keluli, dan kegagalan untuk menyelaraskan pelarasan ketinggian asas dengan dimensi lajur keluli sebenar semasa pemasangan. Penyimpangan ketinggian mewujudkan kesukaran yang ketara untuk pemasangan dan penjajaran anggota struktur yang bersambung, menjadikan pembetulan memakan masa dan intensif buruh.
Langkah-langkah Pencegahan dan Pembetulan:
1. Semasa pembinaan asas, ketinggian mesti dikawal ketat dan dilaraskan secara menyeluruh mengikut panjang sebenar tiang keluli atau dimensi ketinggian permukaan galas pendakap untuk memastikan ketinggian pemasangan yang konsisten.
2. Semasa fabrikasi, jumlah panjang dan dimensi tiang keluli mesti dikawal ketat untuk mengelakkan pengumpulan toleransi positif. Untuk tiang tanpa sambatan, proses fabrikasi mungkin melibatkan kimpalan badan tiang terlebih dahulu sambil membiarkan plat asas dan plat penutup tidak dikimpal buat sementara waktu. Jika sisihan panjang dikenal pasti, pelarasan boleh dibuat sebelum kimpalan akhir plat asas atau plat penutup.
Pemasangan struktur keluli ialah proses kejuruteraan yang sistematik di mana kecuaian pada mana-mana peringkat boleh menyebabkan kesan tidak dapat dipulihkan ke atas kualiti struktur akhir. Tujuh isu yang diringkaskan di atas adalah perkara biasa di tapak pembinaan, namun langkah pencegahannya adalah mudah. Kuncinya terletak pada mewujudkan kesedaran pra-kawalan kualiti yang ketat: alat pengukur mesti ditentukur, masa yang mencukupi mesti dibenarkan untuk meratakan asas sekunder, setiap komponen mesti diperiksa semula semasa ketibaan, prosedur pengangkatan mesti dirancang secara saintifik, dan pemasangan paksa atau penggunaan bolt anchor yang tidak betul mesti dilarang sama sekali.
Pengalaman praktikal telah menunjukkan bahawa melaksanakan kawalan kualiti sebelum pemasangan bermula adalah jauh lebih menjimatkan dan boleh dipercayai daripada menjalankan kerja pembetulan selepas itu. Pengalaman dan amalan yang diringkaskan dalam artikel ini diharapkan dapat memberikan panduan berharga kepada profesional antarabangsa yang terlibat dalam reka bentuk struktur keluli, pembinaan dan pengurusan projek, membantu mengurangkan berulangnya masalah yang sama dan bersama-sama meningkatkan keselamatan dan kualiti pembinaan kejuruteraan struktur keluli di seluruh dunia.
Related News
- Jenis Panel Bumbung Biasa untuk Tempat Ahli Keluli
- Proses Pengeluaran Kilang Struktur Keluli Lengkap Dijelaskan
- Building a Steel Structure Industrial Park
- Prinsip Reka Bentuk untuk Sambungan Ahli Keluli
- Steel Structure Warehouses Are an Excellent Storage Solution
- Advantages of Steel Structure Office Buildings
Leave me a message