အဖြစ်များသော Steel Structure တပ်ဆင်ခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများနှင့် ကြိုတင်ကာကွယ်မှု

2026-05-20 42 Leave me a message

သံမဏိအဆောက်အဦများ ခေတ်မီစက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် မြို့ပြဆောက်လုပ်ရေးပရောဂျက်များတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြပြီး တပ်ဆင်မှုအရည်အသွေးသည် အဆောက်အဦဆိုင်ရာဘေးကင်းမှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ သို့ရာတွင်၊ အမှန်တကယ်တည်ဆောက်မှုအတွင်း၊ အုတ်မြစ်နေရာချထားခြင်းသွေဖည်ခြင်း၊ ပျက်စီးနေသောကျောက်ဆူးတုံးများ၊ မသင့်လျော်သော shim plate တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ဒေါင်လိုက်လွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် အမြင့်သည်းခံခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများ မကြာခဏဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ ဤပြဿနာများကို ဖော်ထုတ်ပြီး ဆောလျင်စွာ မဖြေရှင်းပါက၊ ၎င်းတို့သည် ပရောဂျက်နှောင့်နှေးမှု၊ စရိတ်စကများ မြင့်တက်လာခြင်း သို့မဟုတ် ပြင်းထန်သော ဘေးကင်းရေး အန္တရာယ်များအထိ ဖြစ်စေနိုင်သည်။

၂၀၀၃ ခုနှစ်တွင် စတင်တည်ထောင်ခဲ့ပြီး၊ HB Steel Structure Engineering Co.,Ltd. "ပိုင်ရှင်များအား ဝန်ဆောင်မှုပေးခြင်း၊ ဝန်ဆောင်မှုပေးသည့် ပရောဂျက်များနှင့် ဝန်ဆောင်မှုပေးခြင်းလုပ်ငန်းများ" ၏ စီးပွားရေးဒဿနကို "Brand-Oriented Company၊ Quality-Oriented Projects, and Integrity-Oriented Employees" ၏ စီမံခန့်ခွဲမှုမူနှင့်အတူ အမြဲတစေ လိုက်နာခဲ့သည်။ ရင့်ကျက်သောစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်၊ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ပရောဂျက်အဖွဲ့များနှင့် ခိုင်မာသောနည်းပညာကျွမ်းကျင်မှုများဖြင့် ကုမ္ပဏီသည် ဖောက်သည်များအား ဒီဇိုင်း၊ ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် ရောင်းချပြီးနောက် ပံ့ပိုးမှုဆိုင်ရာ ပြည့်စုံသော EPC turnkey ဝန်ဆောင်မှုများနှင့်အတူ သုံးစွဲသူများအား ပေးဆောင်ပါသည်။ ကျယ်ပြန့်သော ပရောဂျက်အတွေ့အကြုံအပေါ် အခြေခံ၍ အောက်ဖော်ပြပါတို့သည် ပုံမှန်စတီးလ်ဖွဲ့စည်းပုံတပ်ဆင်ခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာခုနစ်ရပ်ကို အကျဉ်းချုံးပြီး ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ စက်မှုလုပ်ငန်းကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များက ၎င်းတို့၏ကြိုတင်ကာကွယ်မှုနှင့် မှန်ကန်သောအစီအမံများနှင့်အတူ၊

I. Foundation Positioning Axes နှင့် Bearing Surface Elevation တွင် အလွန်အကျွံသွေဖည်ခြင်း။

စတီးကော်လံများအတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်နေရာချထားသည့် ပုဆိန်များနှင့် သံမဏိကော်လံများအတွက် ထောက်ကူမျက်နှာပြင်များ အမြင့်သည် စံချိန်စံညွှန်းဖြင့် သတ်မှတ်ထားသော ခွင့်ပြုခံနိုင်ရည်ထက် ကျော်လွန်ပါသည်။ အဖြစ်များသောအကြောင်းရင်းများတွင် အခြေခံအုတ်မြစ်စစ်တမ်းထိန်းချုပ်မှုကွန်ရက်တွင် အမှားအယွင်းများ၊ အပြင်အဆင်အမှတ်အသားပြုခြင်းနှင့် အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းလုပ်ငန်း၊ ကွန်ကရစ်လောင်းခြင်း သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုအတွင်း အုတ်မြစ်ချခြင်း သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုဖြစ်စေသည့် အုတ်မြစ်ဖောင်များ၏ လုံလောက်သော တောင့်တင်းမှု မလုံလောက်ခြင်း၊ သံမဏိတိပ်များ၊ သီအိုဒိုလစ်များနှင့် အဆင့်များကဲ့သို့ စနစ်တကျ အမှားအယွင်းမရှိ တိုင်းတာသည့်ကိရိယာများ၊ ပုံများကို လွဲမှားစွာ အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုခြင်းနှင့် ဝင်ရိုးတည်နေရာများကို လုံလောက်အောင် မစစ်ဆေးခြင်း၊ ဖောင်ဒေးရှင်း မျက်နှာပြင်၏ အလယ်တန်း troweling နှင့် leveling ကို လုပ်ဆောင်ရန် ပျက်ကွက်ခြင်း ၊ ကျုံ့ခြင်းနှင့် အခြေချခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည် ။ နှင့် မြှုပ်ထားသော သံမဏိပြားများ သို့မဟုတ် အထောက်အပံ့များအတွက် လုံလောက်သော ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများ၊ ထိုသွေဖည်မှုများသည် သံမဏိကော်လံများ၏ တပ်ဆင်မှုတိကျမှုနှင့် အလုံးစုံတည်ဆောက်ပုံအရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေပါသည်။

ကြိုတင်ကာကွယ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းအစီအမံများ

1. အခြေခံအုတ်မြစ် စစ်တမ်းကောက်ယူခြင်း၊ အပြင်အဆင် အမှတ်အသားပြုခြင်းနှင့် အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည့် တူရိယာများနှင့် တိုင်းတာရေးကိရိယာအားလုံးသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော တိကျမှုကို ပေးဆောင်ရမည်ဖြစ်ပြီး တိုးပွားလာသော အမှားအယွင်းများကို တားဆီးရန်အတွက် အသုံးမပြုမီ တရားဝင် တိုင်းတာရေးအေဂျင်စီများမှ ချိန်ညှိခြင်း သို့မဟုတ် စစ်ဆေးအတည်ပြုသင့်သည်။

2. Foundation formwork သည် လုံလောက်သော ခွန်အားနှင့် တောင့်တင်းမှုရှိရမည်။ ကွန်ကရစ်လောင်းရာတွင် formwork ပေါ်တွင် ထိခိုက်မှုများကို ရှောင်ရှားသင့်သည်။ လောင်းနေစဉ်အတွင်း နေရာချထားသော ပုဆိန်နှင့် အမြင့်များကို ပုံမှန်စစ်ဆေးသင့်ပြီး ကွဲလွဲမှုများကို တွေ့ရှိပါက အလုပ်ချက်ချင်းရပ်တန့်သင့်သည်။ နောက်ဆုံးအဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းမပြုမီ၊ ကွန်ကရစ်မျက်နှာပြင်သည် ဆင့်ပွား troweling နှင့် leveling ပြုလုပ်သင့်သည်။ မြှုပ်ထားသော သံမဏိပြားများ သို့မဟုတ် ပံ့ပိုးမှုများကိုလည်း ဆင့်ပွားမြင့်တင်မှုနှင့် အဆင့်စစ်ဆေးမှုများခံယူပြီး သီးခြားပြင်ဆင်သည့်ကိရိယာများဖြင့် လုံခြုံစေမည်ဖြစ်သည်။

3. သွေဖည်မှု အသေးအဖွဲဖြစ်ပါက၊ ကော်လံအောက်ခြေကို ရွှေ့ခြင်း၊ ဘော့လုံးပေါက်များ ချဲ့ခြင်း သို့မဟုတ် shim ပန်းကန်ပြားများ ထည့်ခြင်းဖြင့် ချိန်ညှိခြင်းများ ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ သွေဖည်မှုသည် ပြင်းထန်ပြီး ဆိုက်ပေါ်တွင် ပြုပြင်၍မရပါက၊ ဆက်လက်မလုပ်ဆောင်မီ ဒီဇိုင်း၊ ကြီးကြပ်မှုနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးအဖွဲ့များက ပူးတွဲရေးဆွဲသင့်ပါသည်။

II Anchor Bolt Threads များ ပျက်စီးခြင်း။

ပျက်စီးနေသောကျောက်ဆူးဘော့ကြိုးများသည် သံမဏိကော်လံတပ်ဆင်စဉ်အတွင်း အခွံမာသီးများကို ကောင်းစွာတင်းကျပ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးနိုင်သည်။ အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းများတွင် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် သယ်ယူရာတွင် ထိခိုက်ပျက်စီးမှု၊ မသင့်လျော်သော သိုလှောင်မှုကြောင့် ပြင်းထန်သော သံချေးတက်မှု၊ မြှုပ်နှံပြီးနောက် အကာအကွယ်အစီအမံများ ချို့တဲ့မှု၊ ဂဟေချိတ်ဆက်မှုများအဖြစ် ဘော့များကို အသုံးပြုခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် မီးလောင်ဒဏ်ရာများ၊ သို့မဟုတ် ကြိုးဆွဲရန်အတွက် ကြိုးဆွဲရန်အတွက် ဆူးမှတ်များအဖြစ် bolts များကို တလွဲသုံးခြင်း ပါဝင်သည်။ ပျက်စီးနေသောချည်ကြိုးများသည် တွယ်ဆက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေပြီး structural load လွှဲပြောင်းစွမ်းရည်နှင့် တည်ငြိမ်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။

ကြိုတင်ကာကွယ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းအစီအမံများ

1. သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် သယ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း၊ စက်မှုရေနံဂျယ်လီကို အသုံးပြု၍ အခြားအစိတ်အပိုင်းများနှင့် မတိုက်မိစေရန် သီးခြားသိမ်းဆည်းခြင်းမပြုမီ ချည်ကြိုးများကို ပလပ်စတစ်ဖလင်ဖြင့် ပတ်ခြင်းဖြင့် ချည်အကာအကွယ်ကို ခိုင်ခံ့စေသင့်သည်။

2. မြှပ်နှံပြီးနောက်၊ ကျောက်ဆူးဘောများကို ကွေးခြင်းပံ့ပိုးမှုများ၊ ဂဟေဆော်သည့်မြေပြင်ချိတ်ဆက်မှုများ သို့မဟုတ် ကြိုးဆွဲရန်အတွက် ဝန်ထမ်းအမှတ်များအဖြစ် အသုံးမပြုရပါ။ ရုတ်သိမ်းခြင်းလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်စဉ်အတွင်း ဘေးတိုက်သက်ရောက်မှုကိုလည်း ရှောင်ရှားသင့်သည်။

3. ပျက်စီးနေသောချည်မျှင်အရှည်သည် ထိရောက်သောချည်အရှည်ထက် မကျော်လွန်ပါက၊ ချည်ကြိုးများကို သံမဏိဖိုင်ဖြင့် ပြုပြင်နိုင်ပါသည်။ ထိခိုက်ပျက်စီးမှုသည် ထိရောက်သောအရှည်ထက် ကျော်လွန်ပါက ပျက်စီးနေသောအပိုင်းကို ဖယ်ရှားပြီး တူညီသောပစ္စည်းနှင့် သတ်မှတ်ချက်တစ်ခု၏ အသစ်စက်စက်အပ်ချည်ထားသောအပိုင်းကို အစားထိုးနိုင်ပြီး၊ နေရာတွင် ဂဟေဆော်ပြီး သံမဏိစွပ်စွပ်ဖြင့် အားဖြည့်ထားသည်။ ပြုပြင်ထားသော bolt အချင်းသည် အောက်ခံပြားအပေါက်အချင်းထက် ကျော်လွန်ပါက၊ အပေါက်သည် သင့်လျော်စွာ ချဲ့နိုင်သည်။

III Column Base Grout Shim Plates များကို မှားယွင်းစွာ တပ်ဆင်ခြင်း။

ကော်လံအခြေစိုက်စခန်းများအောက်တွင် တပ်ဆင်ထားသော Shim plates များသည် အမြင့်၊ အဆင့်လိုက်၊ ဒီဇိုင်းနှင့် သတ်မှတ်ချက်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုမရှိသဖြင့် တစ်ခါတစ်ရံတွင် မထင်သလို ချထားတတ်သည်။ အကြောင်းရင်းများတွင် shim plates များမတပ်ဆင်မီ ဖောင်ဒေးရှင်းမျက်နှာပြင်ကို အဆင့်မသတ်မှတ်မီ ပျက်ကွက်ခြင်း ၊ မညီမညာသော ဝန်ဖြန့်ဝေမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အောက်ခံပြား၊ shim plates နှင့် ဖောင်ဒေးရှင်း၏ အလေးချိန်ကို တစ်ပြေးညီ ခွဲဝေခြင်းမှ တားဆီးပေးသော shim plates များ မမှန်မကန် စီစဉ်ပေးခြင်း ပါဝင်သည်။ မသင့်လျော်သော shim plate တပ်ဆင်ခြင်းသည် သံမဏိကော်လံများ၏ load-bearing performance ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး အပေါ်ပိုင်းတည်ဆောက်ပုံ၏ တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။

ကြိုတင်ကာကွယ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းအစီအမံများ

1. Shim plates နှင့် foundation မျက်နှာပြင်ကို grout bed ဖြင့် တင်းတင်းကြပ်ကြပ် ချိတ်ထားရမည်။ မညီမညာသော ဖောင်ဒေးရှင်း မျက်နှာပြင်များကို မတပ်ဆင်မီ ပွန်းပဲ့ပြီး ချိန်ညှိထားသင့်သည်။

2. Shim plates များကို ပုံမှန်အားဖြင့် base plate ၏ အလယ်ဗဟိုအောက်တွင် နှင့် focused load area သို့မဟုတ် anchor bolts များအနီးတွင် ထားရှိသင့်ပြီး uniform load transfer နှင့် localized stress concentrations ကို ရှောင်ရှားပါ။

3. shim plates ၏ဧရိယာကိုတွက်ချက်ခြင်းအားဖြင့်ဆုံးဖြတ်သင့်သည်။ Shim plates များကို ယေဘုယျအားဖြင့် အထူ 4-25 mm အတွင်း ပေါင်းစပ်ထားပြီး အုပ်စုတစ်ခုလျှင် သုံးပြားထက် မပိုပါ။ အိပ်ယာရှိမ်ပြားများကို ပုံမှန်အားဖြင့် အထူ 10-12 mm၊ 100-300 mm အရှည်နှင့် 50-120 mm ကျယ်သော စတီးပြားများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ 30 MPa ထက်မနိမ့်သော compressive strength ရှိသော ဘိလပ်မြေအင်္ဂတေကို သုတ်လိမ်းရန်အတွက် အသုံးပြုသင့်သည်။ သတ်မှတ်ချက်သည်းခံမှုများအတွင်း အမြင့်နှင့် အဆင့်ကို ဂရုတစိုက် ထိန်းချုပ်ရပါမည်။ မလိမ်းမီ သံချေးတက်ခြင်း၊ ဆီနှင့် burrs များကို ဖယ်ရှားသင့်သည်။ တပ်ဆင်ပြီးနောက်၊ shim plate တပ်ဆင်မှုသည် base plate ၏အစွန်းထက် 10-20 မီလီမီတာခန့်တိုးသင့်သည်။

IV Steel Column မတပ်ဆင်မီ ဖောင်ဒေးရှင်းများကို စစ်ဆေးရန် ပျက်ကွက်ခြင်း။

အချို့ကိစ္စများတွင်၊ အုတ်မြစ်ပုဆိန်များ၊ အမြင့်များ၊ ကျောက်ဆူးတုံးတည်နေရာများ၊ အမြင့်များနှင့် ကွန်ကရစ်အရည်အသွေးတို့ကို မစစ်ဆေးဘဲ စတီးကော်လံများကို တပ်ဆင်ထားသည်။ ၎င်းသည် အလွန်အကျွံသွေဖည်မှုများကို ပြုပြင်မွမ်းမံထားနိုင်စေပြီး တပ်ဆင်မှုအခက်အခဲများ၊ တပ်ဆင်မှုဖိစီးမှု တိုးလာခြင်း၊ တိကျမှုလျှော့ချခြင်းနှင့် လျှို့ဝှက်အရည်အသွေးအန္တရာယ်များအထိ ဖြစ်စေနိုင်သည်။

ကြိုတင်ကာကွယ်မှုအစီအမံများ

သံမဏိကော်လံမတပ်ဆင်မီ၊ အဆောက်အဦတည်နေရာထိန်းချုပ်မှုလိုင်းများ၊ အုတ်မြစ်ပုဆိန်များ၊ အမြင့်များ၊ ကျောက်ဆူးတုံးတည်နေရာများ၊ အမြင့်များနှင့် အုတ်မြစ်ကွန်ကရစ်အရည်အသွေးအားလုံးကို သေချာစွာစစ်ဆေးရပါမည်။ တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ ခွင့်ပြုထားသော ခံနိုင်ရည်ထက်ကျော်လွန်သော သွေဖည်မှုများကို ပြုပြင်သင့်သည်။ အမြင့်စစ်ဆေးခြင်းတွင် တိုင်းတာထားသော အချက်အလက်နှင့် ကြိုတင်စစ်ဆေးထားသော အတိုင်းအတာများနှင့် သံမဏိကော်လံများ၏ အမြင့်များကြား နှိုင်းယှဉ်မှု ပါဝင်သင့်သည်။ အိပ်ယာ shim ပြားများ သို့မဟုတ် ကျောက်ဆူးကျည်ခွံများကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် အမှားများကို ဖယ်ရှားသင့်သည်။ foundation bearing မျက်နှာပြင်များ၊ anchor bolt position နှင့် shim plate တပ်ဆင်ခြင်းအတွက် ခွင့်ပြုနိုင်သော ခံနိုင်ရည်များသည် သက်ဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။ ခိုင်မာသော အရည်အသွေးချို့ယွင်းချက်မှန်သမျှကို စည်းမျဉ်းများနှင့်အညီ ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းသင့်ပါသည်။

V. တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ၏ အတိုင်းအတာ၊ ပုံပျက်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေးချို့ယွင်းချက်များကို စစ်ဆေးရန် ပျက်ကွက်ခြင်း

တည်ဆောက်ပုံ မတပ်ဆင်မီ၊ အချို့သော ပရောဂျက်များသည် သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ၏ အတိုင်းအတာများကို စစ်ဆေးခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေးချို့ယွင်းချက်များကို ဖြေရှင်းရန် ပျက်ကွက်ပါသည်။ စက်ရုံမှ မထွက်ခွာမီ အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးခဲ့သော်လည်း ပျက်ကွက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပြီး သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် သိုလှောင်မှုအတွင်း ထပ်လောင်းပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ မဖော်ထုတ်ပါက ဤပြဿနာများသည် တည်ဆောက်ပုံအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး အမြဲတမ်းချို့ယွင်းချက်များပင် ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။

ကြိုတင်ကာကွယ်မှုအစီအမံများ

တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို ဂရုတစိုက် ကြိုတင်စစ်ဆေးရပါမည်။ စစ်ဆေးရေးပစ္စည်းများတွင် အစိတ်အပိုင်းမော်ဒယ်များနှင့် ပမာဏများကို စိစစ်ခြင်းပါဝင်သင့်သည်၊ bearing မျက်နှာပြင်နှင့် တပ်ဆင်အပေါက်များကြား ပြင်ပအတိုင်းအတာနှင့် ဆက်စပ်အတိုင်းအတာများကို စစ်ဆေးခြင်း၊ အမှတ်အသားအစိတ်အပိုင်းဝင်ရိုးကိုးကားလိုင်းများ; ပုံပျက်ခြင်းကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ချို့ယွင်းချက်တစ်ခုခုကို ပြုပြင်ခြင်း၊ ချိတ်ဆက်အပြားများ၊ ချိတ်ပြားများနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၏ ပြည့်စုံမှုနှင့် အတိုင်းအတာ တိကျမှုကို စစ်ဆေးခြင်း၊ ဂဟေဇုန်၏ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးနှင့် အားကောင်းသော bolted ချိတ်ဆက်မှုများ၏ ပွတ်တိုက်မှု မျက်နှာပြင်များကို စစ်ဆေးခြင်း၊ ချိတ်ဆက် node များ၏ ပြီးပြည့်စုံမှုကို အတည်ပြုခြင်းနှင့် အဓိက အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဆွဲငင်အား၏ဗဟိုကို အမှတ်အသားပြုခြင်း၊ နှင့် အစိတ်အပိုင်း မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ညစ်ညမ်းခြင်း သို့မဟုတ် သုတ်ဆေး ပျက်စီးခြင်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးခြင်း။ စစ်ဆေးရေးမှတ်တမ်းများကို ထိန်းသိမ်းထားသင့်သည်။ ခွင့်ပြုထားသော ခံနိုင်ရည်ထက်ကျော်လွန်သော ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ချို့ယွင်းချက်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ရုတ်သိမ်းခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ မြေပြင်ပေါ်တွင် ပြုပြင်ပြင်ဆင်ရပါမည်။

VI ။ အလွန်အကျွံ သံမဏိကော်လံ Verticality Deviation

သံမဏိကော်လံများ၏ ဒေါင်လိုက်သွေဖည်မှုသည် ဒီဇိုင်း သို့မဟုတ် သတ်မှတ်ချက် ခံနိုင်ရည်ထက် ကျော်လွန်ပါသည်။ အကြောင်းရင်းများတွင် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း လုံလောက်သော ပုံပျက်ခြင်း ထိန်းချုပ်မှု မလုံလောက်ခြင်း၊ ပြုပြင်မထားသော ကွေးညွှတ်ပုံပျက်ခြင်း၊ ကော်လံရှည်များတွင် တောင့်တင်းမှု မလုံလောက်ခြင်း၊ ပြင်ပအင်အားစုများအောက်တွင် မျှော့ သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်း၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသော lifting လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ သို့မဟုတ် ခေါင်မိုးပြားတပ်ဆင်ခြင်း အစီအစဉ်များနှင့် ခေါင်မိုးနှောင်ကြိုးများသွေဖည်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အတင်းအကျပ်ချိတ်ဆက်မှုများ ပါဝင်ပါသည်။ အလွန်အကျွံ ဒေါင်လိုက်သွေဖည်ခြင်းသည် structural load လွှဲပြောင်းခြင်းနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။

ကြိုတင်ကာကွယ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းအစီအမံများ

1. သံမဏိကော်လံများ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း ပုံပျက်ခြင်းထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများကို အကောင်အထည်ဖော်သင့်ပြီး ပုံပျက်ခြင်းမှန်သမျှကို ဆောလျင်စွာ ပြုပြင်သင့်သည်။ ကိုယ်အလေးချိန် ကွေးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် သိုလှောင်မှုအတွင်း သင့်လျော်သော ထောက်ကူအမှတ်များကို အသုံးပြုသင့်သည်။ ကော်လံရှည်များအတွက်၊ ရုတ်သိမ်းသည့်အချက်များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ကော်လံအရှည်၏ သုံးပုံနှစ်ပုံခန့်တွင် ရှိသင့်သည်။ အတင်းအကြပ် တပ်ဆင်ခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် ခေါင်မိုး နှောင်ကြိုးများ သွေဖည်မှုများကို တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ ပြုပြင်သင့်ပါသည်။

2. နေရာချထားစဉ်အတွင်း၊ ကော်လံအောက်ခံပြား၏ အရှည်နှင့် ဖြတ်သွားသော axes များသည် span သွေဖည်ခြင်းကြောင့် ကော်လံကွေးခြင်းကို တားဆီးရန် အုတ်မြစ်ပုဆိန်များနှင့် တိကျစွာ ချိန်ညှိသင့်သည်။

3. စတီးကော်လံများနှင့် ခေါင်မိုးနှောင်ကြိုးများကို ချိတ်ဆက်ပြီးနောက်၊ မညီညာသော loading မညီမညာဖြစ်စေရန်အတွက် နှစ်ဖက်စလုံးဆီသို့ အပေါ်ထောင့်စွန်းမှ အမိုးပြားများကို အချိုးညီစွာ တပ်ဆင်သင့်သည်။ ဒီဇိုင်းအတည်ပြုချက်မရှိဘဲ၊ လေးလံသောအစိတ်အပိုင်းများကို အလျားလိုက်ဆွဲခြင်း သို့မဟုတ် ဒေါင်လိုက်ဆွဲတင်ခြင်းအတွက် သံမဏိကော်လံများကို ကျောက်ချသည့်နေရာအဖြစ် အသုံးမပြုရပါ။

4. ဒေါင်လိုက်သွေဖည်လွန်းသော ဒေါင်လိုက်သွေဖည်မှုရှိသော ထည့်သွင်းပြီးသားကော်လံများအတွက်၊ ပြင်ပအားများကို ဖယ်ရှားပြီးနောက် elastic ပုံပျက်ခြင်း ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာနိုင်သည်။ ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းကို ကွေးသည့်အပိုင်းအပေါ်တွင် ယာယီပံ့ပိုးမှုများကို ပေါင်းထည့်ခြင်း၊ ကွေးထားသောနေရာတွင် ဘေးထွက်တုံ့ပြန်မှုဘောင်ကို ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ဖြောင့်ရန်အတွက် ဟိုက်ဒရောလစ်ဂျိုက်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပြုပြင်နိုင်သည်။ ခိုင်မာမှုမြင့်မားသောကော်လံများအတွက်၊ jack ပြုပြင်နေစဉ်အတွင်း အောက်ဆီအက်စီတလင်းမီးတောက်ကို အပူပေးခြင်းဖြင့် ကွေးနေသောဧရိယာ၏ခုံးခြမ်းကို သက်ရောက်နိုင်ပါသည်။

တင်ပြလာတဲ့ သံမဏိကော်လံ အလွန်အကျွံ မြင့်ခြင်း သွေဖည်ခြင်း။

တပ်ဆင်ပြီးနောက်၊ သံမဏိကော်လံများ၏ အမြင့် သို့မဟုတ် နှိုင်းရအမြင့် အနေအထားသည် ခွင့်ပြုနိုင်သော ခံနိုင်ရည်များထက် ကျော်လွန်နိုင်ပြီး၊ စုစုပေါင်းကော်လံအမြင့်များ သို့မဟုတ် ကွင်းဘောင်အတက်အဆင်းများ မကိုက်ညီပါ။ အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းများတွင် ဖောင်ဒေးရှင်းအမြင့်များ မှားယွင်းခြင်း၊ သံမဏိကော်လံများတွင် ပုံဖော်ခြင်း အတိုင်းအတာသွေဖည်မှုများနှင့် တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း အမှန်တကယ် သံမဏိကော်လံအတိုင်းအတာများနှင့် အခြေခံအုတ်မြစ်အမြင့်ချိန်ညှိချက်များကို ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်ရန် ပျက်ကွက်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ အမြင့်သွေဖည်မှုများသည် ချိတ်ဆက်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအဖွဲ့ဝင်များ၏ တပ်ဆင်မှုနှင့် ချိန်ညှိမှုအတွက် သိသာထင်ရှားသောအခက်အခဲများကို ဖန်တီးပေးကာ ပြုပြင်မှုအချိန်ကုန်ပြီး လုပ်အားပိုလိုအပ်ပါသည်။

ကြိုတင်ကာကွယ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းအစီအမံများ

1. အုတ်မြစ်တည်ဆောက်စဉ်အတွင်း၊ အမြင့်များကို တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ပြီး အပြည့်အ၀ ထိန်းညှိပေးရပါမည်။

2. ဖန်တီးထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း၊ အပြုသဘောဆောင်သောသည်းခံမှုစုဆောင်းခြင်းကိုကာကွယ်ရန် စတီးကော်လံများ၏ စုစုပေါင်းအရှည်နှင့် အတိုင်းအတာကို တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ထားရပါမည်။ အဆက်အစပ်မရှိသောကော်လံများအတွက်၊ ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အခြေခံပန်းကန်ပြားနှင့် ဦးထုပ်ပြားကို ယာယီချန်ထားစဉ်တွင် ကော်လံကိုယ်ထည်ကို ဦးစွာဂဟေဆော်ခြင်းတွင် ပါဝင်နိုင်သည်။ အရှည်သွေဖည်မှုများကို ဖော်ထုတ်တွေ့ရှိပါက အခြေခံပန်းကန်ပြား သို့မဟုတ် ဦးထုပ်ပြား၏ နောက်ဆုံး ဂဟေဆက်ခြင်းမပြုမီ ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်နိုင်သည်။

သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံ တပ်ဆင်ခြင်းသည် မည်သည့်အဆင့်တွင်မဆို ပေါ့ဆမှုကြောင့် နောက်ဆုံးဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အရည်အသွေးအပေါ် နောက်ပြန်မဆုတ်နိုင်သော အကျိုးသက်ရောက်မှုများ ဖြစ်စေသည့် စနစ်တကျ အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အထက်ဖော်ပြပါ ပြသနာ ခုနစ်ခုသည် ဆောက်လုပ်ရေး လုပ်ငန်းခွင်များတွင် အဖြစ်များသော်လည်း ၎င်းတို့၏ ကြိုတင်ကာကွယ်မှု အစီအမံများသည် ရိုးရှင်းပါသည်။ တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးမမီသော ထိန်းချုပ်မှုဆိုင်ရာ အသိအမြင်ကို ထူထောင်ရာတွင် အဓိကအချက်မှာ- တိုင်းတာရေးကိရိယာများကို ချိန်ညှိရမည်၊ အလယ်တန်းအုတ်မြစ်ချရန်အတွက် လုံလောက်သောအချိန်ကို ခွင့်ပြုရမည်၊ ဆိုက်ရောက်ချိန်တွင် အစိတ်အပိုင်းတိုင်းကို ပြန်လည်စစ်ဆေးရမည်ဖြစ်ပြီး ရုတ်သိမ်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို သိပ္ပံနည်းကျစီစဉ်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး အတင်းအကြပ် တပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် မလျော်ကန်သောအုတ်မြစ်များကို အသုံးပြုခြင်းအား တင်းကြပ်စွာ တားမြစ်ရမည်ဖြစ်သည်။

တပ်ဆင်ခြင်းမစတင်မီ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် နောက်ပိုင်းတွင် ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းကို လုပ်ဆောင်ခြင်းထက် ပိုမိုသက်သာပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရကြောင်း လက်တွေ့အတွေ့အကြုံက ပြသခဲ့သည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားသော အတွေ့အကြုံနှင့် အလေ့အကျင့်များသည် သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်း၊ ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် ပရောဂျက်စီမံခန့်ခွဲမှုတွင် ပါဝင်ပတ်သက်နေသော နိုင်ငံတကာမှ ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များအား အဖိုးတန်လမ်းညွှန်မှုများ ပေးစွမ်းနိုင်မည်ဖြစ်ပြီး အလားတူပြဿနာများ ထပ်တလဲလဲဖြစ်ပွားမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အင်ဂျင်နီယာများ၏ ဘေးကင်းရေးနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးအရည်အသွေးကို ပူးတွဲမြှင့်တင်ပေးမည်ဟု မျှော်လင့်ပါသည်။

အရင်: Steel Structure Factory Building Design သည် အဘယ်အရာ အောင်မြင်သင့်သနည်း။

နောက်: သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံ alignment တည့်မတ်မှုတွင် အဖြစ်များသော ပြဿနာများနှင့် ဖြေရှင်းချက်များ

အဖြစ်များသော Steel Structure တပ်ဆင်ခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများနှင့် ကြိုတင်ကာကွယ်မှု

အားကစားကွင်းများ၊ ပြပွဲစင်တာများ၊ ဖျော်ဖြေရေးနေရာများနှင့် အများသူငှာ အဆောက်အဦကြီးများ ဆက်လက်တည်ရှိန...

ယနေ့ခေတ် စက်မှု ဆောက်လုပ်ရေးကဏ္ဍတွင် သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံ စက်ရုံများသည် လူကြိုက်များသော ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်...

As the global industrialization of prefabricated construction continues to accelerate, steel structu...

Steel Structure Engineering တွင် structural member များကြား ချိတ်ဆက်မှုသည် အရေးကြီးသော ချိတ်ဆက်မှုမျ...