Polski
-
English
-
Español
-
Português
-
Русский
-
Français
-
日本語
-
Deutsch
-
Tiếng Việt
-
Italiano
-
Nederlands
-
ไทย
-
Polski
-
한국어
-
Svenska
-
Magyar
-
Bahasa Melayu
-
বাংলা
-
Dansk
-
Suomi
-
हिन्दी
-
Filipino
-
Türkçe
-
Gaeilge
-
العربية
-
Bahasa Indonesia
-
Norsk
-
اردو
-
Čeština
-
Ελληνικά
-
Українська
-
Basa Jawa
-
فارسی
-
தமிழ்
-
తెలుగు
-
नेपाली
-
မြန်မာ
-
Български
-
ລາວ
-
Latina
-
Қазақша
-
Euskera
-
Azərbaycan
-
Slovenčina
-
Македонски
-
Lietuvių
-
Eesti
-
Română
-
Slovenščina
Typowe problemy z instalacją konstrukcji stalowych i środki zapobiegawcze
Konstrukcje stalowe są szeroko stosowane w nowoczesnych projektach budownictwa przemysłowego i cywilnego, a jakość instalacji bezpośrednio wpływa na bezpieczeństwo konstrukcji i żywotność. Jednakże podczas samej budowy często pojawiają się problemy, takie jak odchylenia w położeniu fundamentów, uszkodzone śruby kotwowe, nieprawidłowy montaż podkładek regulacyjnych oraz nadmierne tolerancje pionowości lub elewacji. Jeśli problemy te nie zostaną szybko zidentyfikowane i rozwiązane, mogą prowadzić do opóźnień w projekcie, zwiększonych kosztów, a nawet poważnych zagrożeń dla bezpieczeństwa.
Założona w 2003 roku, HB Steel Structure Engineering Co., Ltd. konsekwentnie przestrzega filozofii biznesowej „Służenie właścicielom, obsługa projektów i obsługa operacji” wraz z zasadą zarządzania „Firma zorientowana na markę, projekty zorientowane na jakość i pracownicy zorientowani na uczciwość”. Dzięki dojrzałemu systemowi zarządzania, profesjonalnym zespołom projektowym i dużej wiedzy technicznej firma zapewnia klientom kompleksowe usługi EPC pod klucz, obejmujące projektowanie, budowę i wsparcie posprzedażne. W oparciu o rozległe doświadczenie projektowe, poniżej podsumowano siedem typowych problemów z montażem konstrukcji stalowej, wraz z ich środkami zapobiegawczymi i naprawczymi, do wglądu dla profesjonalistów z branży na całym świecie.
I. Nadmierne odchylenie osi położenia fundamentu i rzędnej powierzchni nośnej
The positioning axes of the foundation and the elevation of the supporting surfaces for steel columns exceed the allowable tolerance specified by standards. Typowe przyczyny obejmują błędy w sieci kontrolnej pomiarów fundamentów, oznakowaniu układu i pracach niwelacyjnych; niewystarczająca sztywność szalunków fundamentowych skutkująca przemieszczeniami podczas betonowania lub wibracjami; nieskalibrowane przyrządy pomiarowe, takie jak taśmy stalowe, teodolity i niwelatory, powodujące błędy systematyczne; błędna interpretacja rysunków i nieodpowiednia weryfikacja lokalizacji osi; niewykonanie wtórnego zacierania i wyrównywania powierzchni nośnej fundamentu, prowadzące do skurczu i osiadania; oraz nieodpowiednie środki mocowania osadzonych płyt stalowych lub podpór. Takie odchylenia wpływają bezpośrednio na dokładność montażu słupów stalowych i ogólną jakość konstrukcji.
Środki zapobiegawcze i naprawcze:
1. Wszystkie przyrządy i narzędzia pomiarowe używane do pomiaru fundamentów, wyznaczania trasy i poziomowania muszą zapewniać niezawodną dokładność i powinny zostać skalibrowane lub zweryfikowane przez upoważnione agencje metrologiczne przed użyciem, aby zapobiec kumulacji błędów.
2. Szalunki fundamentowe muszą mieć wystarczającą wytrzymałość i sztywność. Podczas wylewania betonu należy unikać uderzeń w szalunki. Podczas betonowania należy regularnie sprawdzać osie pozycjonowania i wzniesienia, a w przypadku wykrycia odchyleń należy natychmiast przerwać pracę. Przed ostatecznym związaniem powierzchnię betonu należy poddać wtórnemu zacieraniu i wyrównywaniu. Osadzone płyty lub podpory stalowe należy również poddać wtórnej kontroli wysokości i poziomu oraz zabezpieczyć za pomocą dedykowanych urządzeń mocujących.
3. Jeżeli odchylenie jest niewielkie, można dokonać regulacji podczas montażu słupa stalowego poprzez przesunięcie podstawy słupa, powiększenie otworów na śruby lub włożenie podkładek. Jeżeli odchylenie jest poważne i nie można go skorygować na miejscu, przed przystąpieniem do dalszych działań należy wspólnie opracować plan naprawczy przez strony projektujące, nadzorujące i budowlane.
II. Uszkodzenie gwintów śrub kotwowych
Uszkodzone gwinty śrub kotwiących mogą uniemożliwiać prawidłowe dokręcenie nakrętek podczas montażu słupa stalowego. Najczęstsze przyczyny to uszkodzenia spowodowane uderzeniami podczas transportu i rozładunku, silna korozja spowodowana niewłaściwym przechowywaniem, brak środków ochronnych po osadzeniu, oparzenia łukowe wynikające z użycia śrub jako połączeń mas spawalniczych lub niewłaściwego użycia śrub jako punktów kotwiczenia do ciągnięcia lin. Uszkodzone gwinty bezpośrednio wpływają na skuteczność mocowania oraz zmniejszają nośność i stabilność konstrukcji.
Środki zapobiegawcze i naprawcze:
1. Podczas transportu i rozładunku należy wzmocnić zabezpieczenie gwintów poprzez nałożenie wazeliny przemysłowej i owinięcie gwintów folią przed odrębnym magazynowaniem, aby zapobiec kolizjom z innymi elementami.
2. Po osadzeniu nie wolno używać śrub kotwiących jako podpór do zginania, połączeń mas spawalniczych lub punktów nośnych do ciągnięcia lin. Należy również unikać uderzeń bocznych podczas operacji podnoszenia.
3. Jeżeli długość uszkodzonego gwintu nie przekracza długości efektywnej gwintu, gwint można naprawić pilnikiem stalowym. Jeśli uszkodzenie przekracza efektywną długość, uszkodzony odcinek można usunąć i zastąpić nowo obrobionym gwintowanym odcinkiem z tego samego materiału i specyfikacji, przyspawanym na miejscu i wzmocnionym stalową tuleją. Jeżeli średnica naprawianej śruby przekracza średnicę otworu w płycie podstawy, otwór można odpowiednio powiększyć.
III. Nieprawidłowy montaż płytek podkładkowych do fug podstawy kolumny
Płyty podkładkowe instalowane pod podstawami kolumn są czasami umieszczane w sposób dowolny, a wysokość, poziom i położenie nie spełniają wymagań projektowych i technicznych. Przyczyny obejmują brak wypoziomowania powierzchni fundamentu przed umieszczeniem płytek regulacyjnych, co skutkuje nierównym rozkładem obciążenia oraz nieprawidłowe rozmieszczenie płytek regulacyjnych, które uniemożliwia równomierne rozłożenie obciążeń przez płytę podstawy, płytki regulacyjne i fundament. Nieprawidłowy montaż podkładek może zmniejszyć nośność słupów stalowych i wpłynąć na stabilność górnej konstrukcji.
Środki zapobiegawcze i naprawcze:
1. Płyty podkładkowe i powierzchnia fundamentu muszą być ściśle powiązane poprzez podsypkę fugową. Nierówne powierzchnie fundamentów należy przed montażem wygładzić i wyrównać.
2. Płyty podkładkowe należy rozmieścić zgodnie z rozkładem obciążenia płyty podstawy słupa, zwykle poniżej środka płyty podstawy i w pobliżu obszarów skupionych obciążeń lub śrub kotwiących, zapewniając równomierne przenoszenie obciążenia i unikając miejscowych koncentracji naprężeń.
3. Powierzchnię płytek ustalających należy określić metodą obliczeniową. Płyty podkładkowe są zazwyczaj łączone w zakresie grubości 4-25 mm, przy czym nie więcej niż trzy płytki na grupę. Płyty podkładkowe podsypki zaprawowej są zwykle wykonane z płyt stalowych o grubości 10–12 mm, długości 100–300 mm i szerokości 50–120 mm. Do spoinowania należy stosować bezskurczową zaprawę cementową o wytrzymałości na ściskanie nie mniejszą niż 30 MPa. Wysokość i poziom muszą być dokładnie kontrolowane w ramach tolerancji specyfikacji. Przed spoinowaniem należy usunąć rdzę, olej i zadziory. Po montażu zespół płytki regulacyjnej powinien wystawać około 10-20 mm poza krawędź płyty podstawy.
IV. Brak kontroli fundamentów przed montażem słupów stalowych
W niektórych przypadkach słupy stalowe instaluje się bez uprzedniej kontroli osi fundamentów, elewacji, lokalizacji śrub kotwiących, elewacji i jakości betonu. Może to spowodować, że nadmierne odchylenia pozostaną nieskorygowane, co może prowadzić do trudności montażowych, zwiększonych naprężeń montażowych, zmniejszonej precyzji i ukrytych zagrożeń jakościowych.
Środki zapobiegawcze:
Przed montażem słupów stalowych należy dokładnie sprawdzić linie sterujące położeniem budynku, osie fundamentów, elewacje, położenie śrub kotwiących, elewacje i jakość betonu fundamentowego. Wszelkie odchylenia przekraczające dopuszczalne tolerancje należy skorygować przed montażem. Kontrola elewacji powinna obejmować porównanie zmierzonych danych ze wstępnie sprawdzonymi wymiarami i wysokościami słupów stalowych. Błędy należy eliminować poprzez regulację płytek podkładek podsypki lub nakrętek śrub kotwiących. Dopuszczalne tolerancje powierzchni nośnych fundamentów, położenia śrub kotwiących i montażu płytek regulacyjnych muszą być zgodne z odpowiednimi specyfikacjami. Z wszelkimi wadami jakości betonu należy postępować zgodnie z przepisami.
V. Brak sprawdzenia wymiarów elementów stalowych, odkształceń i wad jakościowych przed montażem
Przed montażem konstrukcyjnym w niektórych projektach nie sprawdza się wymiarów elementów stalowych lub nie uwzględnia się deformacji i wad jakościowych. Chociaż komponenty są sprawdzane przed opuszczeniem fabryki, mogą wystąpić pominięcia, a podczas transportu i przechowywania mogą wystąpić dodatkowe deformacje lub uszkodzenia. Jeśli problemy te nie zostaną zidentyfikowane przed instalacją, mogą mieć wpływ na jakość konstrukcji, a nawet skutkować trwałymi defektami.
Środki zapobiegawcze:
Elementy stalowe należy dokładnie sprawdzić przed montażem. Elementy kontroli powinny obejmować weryfikację modeli i ilości komponentów; sprawdzenie wymiarów zewnętrznych i powiązanych wymiarów pomiędzy powierzchniami nośnymi a otworami montażowymi; zaznaczanie linii odniesienia osi komponentu; sprawdzenie deformacji i skorygowanie ewentualnych usterek; weryfikację kompletności i dokładności wymiarowej płyt przyłączeniowych, blach łączących i akcesoriów; kontrola jakości powierzchni stref spawania i powierzchni tarcia połączeń śrubowych o dużej wytrzymałości; potwierdzenie kompletności węzłów przyłączeniowych i oznaczenie środka ciężkości głównych elementów; oraz sprawdzenie pod kątem zanieczyszczeń lub uszkodzeń lakieru na powierzchniach komponentów. Należy przechowywać zapisy z inspekcji. Elementy wykazujące odkształcenia lub wady przekraczające dopuszczalne tolerancje należy przed podniesieniem i montażem naprawić i skorygować na podłożu.
VI. Nadmierne odchylenie pionowości słupa stalowego
Odchylenie pionowości słupów stalowych przekracza tolerancje projektowe lub specyfikacyjne. Przyczyny obejmują nieodpowiednią kontrolę odkształceń podczas produkcji i spawania, nieskorygowane odkształcenie zginania, niewystarczającą sztywność długich kolumn powodującą odkształcenia sprężyste lub plastyczne pod wpływem sił zewnętrznych, nieuzasadnione procedury podnoszenia lub sekwencje montażu paneli dachowych oraz połączenia wymuszone spowodowane odchyleniami rozpiętości więźby dachowej. Nadmierne odchylenie od pionu wpływa na przenoszenie obciążeń konstrukcyjnych i stabilność.
Środki zapobiegawcze i naprawcze:
1. Podczas montażu i spawania słupów stalowych należy zastosować środki kontroli odkształceń, a wszelkie odkształcenia należy niezwłocznie skorygować. Podczas transportu i przechowywania należy zastosować odpowiednie punkty podparcia, aby zapobiec uginaniu się pod ciężarem własnym. W przypadku długich kolumn punkty podnoszenia powinny zasadniczo znajdować się w przybliżeniu w dwóch trzecich długości kolumny. Odchylenia rozpiętości więźby dachowej należy skorygować przed montażem, aby uniknąć wymuszonego montażu.
2. Podczas pozycjonowania oś podłużna i poprzeczna płyty podstawy słupa powinna dokładnie pokrywać się z osiami fundamentów, aby zapobiec wygięciu słupa na skutek odchylenia rozpiętości.
3. Po połączeniu słupów stalowych i wiązarów dachowych płyty dachowe należy montować symetrycznie od środka pasa górnego w obie strony, aby zapobiec nierównomiernemu obciążeniu. Bez zatwierdzenia projektu nie wolno używać słupów stalowych jako punktów kotwiczenia do poziomego ciągnięcia lub pionowego podnoszenia ciężkich elementów.
4. W przypadku już zamontowanych słupów z nadmiernym odchyleniem od pionu odkształcenie sprężyste może powrócić po usunięciu sił zewnętrznych. Odkształcenie plastyczne można skorygować poprzez dodanie tymczasowych podpór nad sekcją giętą, zamocowanie bocznej ramy reakcyjnej w miejscu gięcia oraz zastosowanie podnośników hydraulicznych do prostowania. W przypadku kolumn o dużej sztywności podczas korekcji podnośnika można zastosować ogrzewanie płomieniem acetylenowo-tlenowym po wypukłej stronie obszaru zgięcia.
VII. Nadmierne odchylenie rzędnej słupa stalowego
Po montażu wysokość lub względna wysokość słupów stalowych może przekroczyć dopuszczalne tolerancje, co skutkuje niespójnymi całkowitymi wysokościami słupów lub wysokościami wsporników. Najczęstsze przyczyny to nieprawidłowe rzędne fundamentów, odchylenia wymiarów produkcyjnych w słupach stalowych i brak koordynacji regulacji rzędnych fundamentów z rzeczywistymi wymiarami słupów stalowych podczas montażu. Odchylenia wysokości powodują znaczne trudności w montażu i wyrównaniu połączonych elementów konstrukcyjnych, przez co korekta jest czasochłonna i pracochłonna.
Środki zapobiegawcze i naprawcze:
1. Podczas wykonywania fundamentów należy ściśle kontrolować i kompleksowo dostosowywać elewacje do rzeczywistych długości słupów stalowych lub wymiarów elewacji powierzchni nośnych wsporników, aby zapewnić spójność rzędnych montażowych.
2. Podczas produkcji całkowita długość i wymiary słupów stalowych muszą być ściśle kontrolowane, aby zapobiec kumulowaniu się tolerancji dodatnich. W przypadku kolumn bez połączeń proces produkcyjny może obejmować najpierw zespawanie korpusu kolumny i tymczasowe pozostawienie niespawanych płyty podstawy i płyty czołowej. W przypadku stwierdzenia odchyleń w długości można dokonać regulacji przed końcowym spawaniem płyty podstawowej lub płyty czołowej.
Montaż konstrukcji stalowej to systematyczny proces inżynieryjny, w którym zaniedbania na każdym etapie mogą spowodować nieodwracalny wpływ na ostateczną jakość konstrukcji. Wymienione powyżej siedem problemów jest powszechnych na placach budowy, jednak środki zapobiegawcze są proste. Kluczem jest ustanowienie ścisłej świadomości przed kontrolą jakości: przyrządy pomiarowe muszą zostać skalibrowane, należy przeznaczyć wystarczającą ilość czasu na wtórne wypoziomowanie fundamentów, każdy element musi zostać ponownie sprawdzony po dostarczeniu, procedury podnoszenia muszą być zaplanowane naukowo, a wymuszony montaż lub niewłaściwe użycie śrub kotwowych musi być surowo zabronione.
Praktyczne doświadczenie pokazało, że wdrożenie kontroli jakości przed rozpoczęciem montażu jest znacznie bardziej ekonomiczne i niezawodne niż przeprowadzanie późniejszych prac naprawczych. Mamy nadzieję, że doświadczenia i praktyki podsumowane w tym artykule zapewnią cenne wskazówki dla międzynarodowych specjalistów zajmujących się projektowaniem, budową i zarządzaniem konstrukcjami stalowymi, pomagając ograniczyć powtarzanie się podobnych problemów i wspólnie poprawić bezpieczeństwo i jakość konstrukcji w inżynierii konstrukcji stalowych na całym świecie.
Założona w 2003 roku, HB Steel Structure Engineering Co., Ltd. konsekwentnie przestrzega filozofii biznesowej „Służenie właścicielom, obsługa projektów i obsługa operacji” wraz z zasadą zarządzania „Firma zorientowana na markę, projekty zorientowane na jakość i pracownicy zorientowani na uczciwość”. Dzięki dojrzałemu systemowi zarządzania, profesjonalnym zespołom projektowym i dużej wiedzy technicznej firma zapewnia klientom kompleksowe usługi EPC pod klucz, obejmujące projektowanie, budowę i wsparcie posprzedażne. W oparciu o rozległe doświadczenie projektowe, poniżej podsumowano siedem typowych problemów z montażem konstrukcji stalowej, wraz z ich środkami zapobiegawczymi i naprawczymi, do wglądu dla profesjonalistów z branży na całym świecie.
I. Nadmierne odchylenie osi położenia fundamentu i rzędnej powierzchni nośnej
The positioning axes of the foundation and the elevation of the supporting surfaces for steel columns exceed the allowable tolerance specified by standards. Typowe przyczyny obejmują błędy w sieci kontrolnej pomiarów fundamentów, oznakowaniu układu i pracach niwelacyjnych; niewystarczająca sztywność szalunków fundamentowych skutkująca przemieszczeniami podczas betonowania lub wibracjami; nieskalibrowane przyrządy pomiarowe, takie jak taśmy stalowe, teodolity i niwelatory, powodujące błędy systematyczne; błędna interpretacja rysunków i nieodpowiednia weryfikacja lokalizacji osi; niewykonanie wtórnego zacierania i wyrównywania powierzchni nośnej fundamentu, prowadzące do skurczu i osiadania; oraz nieodpowiednie środki mocowania osadzonych płyt stalowych lub podpór. Takie odchylenia wpływają bezpośrednio na dokładność montażu słupów stalowych i ogólną jakość konstrukcji.
Środki zapobiegawcze i naprawcze:
1. Wszystkie przyrządy i narzędzia pomiarowe używane do pomiaru fundamentów, wyznaczania trasy i poziomowania muszą zapewniać niezawodną dokładność i powinny zostać skalibrowane lub zweryfikowane przez upoważnione agencje metrologiczne przed użyciem, aby zapobiec kumulacji błędów.
2. Szalunki fundamentowe muszą mieć wystarczającą wytrzymałość i sztywność. Podczas wylewania betonu należy unikać uderzeń w szalunki. Podczas betonowania należy regularnie sprawdzać osie pozycjonowania i wzniesienia, a w przypadku wykrycia odchyleń należy natychmiast przerwać pracę. Przed ostatecznym związaniem powierzchnię betonu należy poddać wtórnemu zacieraniu i wyrównywaniu. Osadzone płyty lub podpory stalowe należy również poddać wtórnej kontroli wysokości i poziomu oraz zabezpieczyć za pomocą dedykowanych urządzeń mocujących.
3. Jeżeli odchylenie jest niewielkie, można dokonać regulacji podczas montażu słupa stalowego poprzez przesunięcie podstawy słupa, powiększenie otworów na śruby lub włożenie podkładek. Jeżeli odchylenie jest poważne i nie można go skorygować na miejscu, przed przystąpieniem do dalszych działań należy wspólnie opracować plan naprawczy przez strony projektujące, nadzorujące i budowlane.
II. Uszkodzenie gwintów śrub kotwowych
Uszkodzone gwinty śrub kotwiących mogą uniemożliwiać prawidłowe dokręcenie nakrętek podczas montażu słupa stalowego. Najczęstsze przyczyny to uszkodzenia spowodowane uderzeniami podczas transportu i rozładunku, silna korozja spowodowana niewłaściwym przechowywaniem, brak środków ochronnych po osadzeniu, oparzenia łukowe wynikające z użycia śrub jako połączeń mas spawalniczych lub niewłaściwego użycia śrub jako punktów kotwiczenia do ciągnięcia lin. Uszkodzone gwinty bezpośrednio wpływają na skuteczność mocowania oraz zmniejszają nośność i stabilność konstrukcji.
Środki zapobiegawcze i naprawcze:
1. Podczas transportu i rozładunku należy wzmocnić zabezpieczenie gwintów poprzez nałożenie wazeliny przemysłowej i owinięcie gwintów folią przed odrębnym magazynowaniem, aby zapobiec kolizjom z innymi elementami.
2. Po osadzeniu nie wolno używać śrub kotwiących jako podpór do zginania, połączeń mas spawalniczych lub punktów nośnych do ciągnięcia lin. Należy również unikać uderzeń bocznych podczas operacji podnoszenia.
3. Jeżeli długość uszkodzonego gwintu nie przekracza długości efektywnej gwintu, gwint można naprawić pilnikiem stalowym. Jeśli uszkodzenie przekracza efektywną długość, uszkodzony odcinek można usunąć i zastąpić nowo obrobionym gwintowanym odcinkiem z tego samego materiału i specyfikacji, przyspawanym na miejscu i wzmocnionym stalową tuleją. Jeżeli średnica naprawianej śruby przekracza średnicę otworu w płycie podstawy, otwór można odpowiednio powiększyć.
III. Nieprawidłowy montaż płytek podkładkowych do fug podstawy kolumny
Płyty podkładkowe instalowane pod podstawami kolumn są czasami umieszczane w sposób dowolny, a wysokość, poziom i położenie nie spełniają wymagań projektowych i technicznych. Przyczyny obejmują brak wypoziomowania powierzchni fundamentu przed umieszczeniem płytek regulacyjnych, co skutkuje nierównym rozkładem obciążenia oraz nieprawidłowe rozmieszczenie płytek regulacyjnych, które uniemożliwia równomierne rozłożenie obciążeń przez płytę podstawy, płytki regulacyjne i fundament. Nieprawidłowy montaż podkładek może zmniejszyć nośność słupów stalowych i wpłynąć na stabilność górnej konstrukcji.
Środki zapobiegawcze i naprawcze:
1. Płyty podkładkowe i powierzchnia fundamentu muszą być ściśle powiązane poprzez podsypkę fugową. Nierówne powierzchnie fundamentów należy przed montażem wygładzić i wyrównać.
2. Płyty podkładkowe należy rozmieścić zgodnie z rozkładem obciążenia płyty podstawy słupa, zwykle poniżej środka płyty podstawy i w pobliżu obszarów skupionych obciążeń lub śrub kotwiących, zapewniając równomierne przenoszenie obciążenia i unikając miejscowych koncentracji naprężeń.
3. Powierzchnię płytek ustalających należy określić metodą obliczeniową. Płyty podkładkowe są zazwyczaj łączone w zakresie grubości 4-25 mm, przy czym nie więcej niż trzy płytki na grupę. Płyty podkładkowe podsypki zaprawowej są zwykle wykonane z płyt stalowych o grubości 10–12 mm, długości 100–300 mm i szerokości 50–120 mm. Do spoinowania należy stosować bezskurczową zaprawę cementową o wytrzymałości na ściskanie nie mniejszą niż 30 MPa. Wysokość i poziom muszą być dokładnie kontrolowane w ramach tolerancji specyfikacji. Przed spoinowaniem należy usunąć rdzę, olej i zadziory. Po montażu zespół płytki regulacyjnej powinien wystawać około 10-20 mm poza krawędź płyty podstawy.
IV. Brak kontroli fundamentów przed montażem słupów stalowych
W niektórych przypadkach słupy stalowe instaluje się bez uprzedniej kontroli osi fundamentów, elewacji, lokalizacji śrub kotwiących, elewacji i jakości betonu. Może to spowodować, że nadmierne odchylenia pozostaną nieskorygowane, co może prowadzić do trudności montażowych, zwiększonych naprężeń montażowych, zmniejszonej precyzji i ukrytych zagrożeń jakościowych.
Środki zapobiegawcze:
Przed montażem słupów stalowych należy dokładnie sprawdzić linie sterujące położeniem budynku, osie fundamentów, elewacje, położenie śrub kotwiących, elewacje i jakość betonu fundamentowego. Wszelkie odchylenia przekraczające dopuszczalne tolerancje należy skorygować przed montażem. Kontrola elewacji powinna obejmować porównanie zmierzonych danych ze wstępnie sprawdzonymi wymiarami i wysokościami słupów stalowych. Błędy należy eliminować poprzez regulację płytek podkładek podsypki lub nakrętek śrub kotwiących. Dopuszczalne tolerancje powierzchni nośnych fundamentów, położenia śrub kotwiących i montażu płytek regulacyjnych muszą być zgodne z odpowiednimi specyfikacjami. Z wszelkimi wadami jakości betonu należy postępować zgodnie z przepisami.
V. Brak sprawdzenia wymiarów elementów stalowych, odkształceń i wad jakościowych przed montażem
Przed montażem konstrukcyjnym w niektórych projektach nie sprawdza się wymiarów elementów stalowych lub nie uwzględnia się deformacji i wad jakościowych. Chociaż komponenty są sprawdzane przed opuszczeniem fabryki, mogą wystąpić pominięcia, a podczas transportu i przechowywania mogą wystąpić dodatkowe deformacje lub uszkodzenia. Jeśli problemy te nie zostaną zidentyfikowane przed instalacją, mogą mieć wpływ na jakość konstrukcji, a nawet skutkować trwałymi defektami.
Środki zapobiegawcze:
Elementy stalowe należy dokładnie sprawdzić przed montażem. Elementy kontroli powinny obejmować weryfikację modeli i ilości komponentów; sprawdzenie wymiarów zewnętrznych i powiązanych wymiarów pomiędzy powierzchniami nośnymi a otworami montażowymi; zaznaczanie linii odniesienia osi komponentu; sprawdzenie deformacji i skorygowanie ewentualnych usterek; weryfikację kompletności i dokładności wymiarowej płyt przyłączeniowych, blach łączących i akcesoriów; kontrola jakości powierzchni stref spawania i powierzchni tarcia połączeń śrubowych o dużej wytrzymałości; potwierdzenie kompletności węzłów przyłączeniowych i oznaczenie środka ciężkości głównych elementów; oraz sprawdzenie pod kątem zanieczyszczeń lub uszkodzeń lakieru na powierzchniach komponentów. Należy przechowywać zapisy z inspekcji. Elementy wykazujące odkształcenia lub wady przekraczające dopuszczalne tolerancje należy przed podniesieniem i montażem naprawić i skorygować na podłożu.
VI. Nadmierne odchylenie pionowości słupa stalowego
Odchylenie pionowości słupów stalowych przekracza tolerancje projektowe lub specyfikacyjne. Przyczyny obejmują nieodpowiednią kontrolę odkształceń podczas produkcji i spawania, nieskorygowane odkształcenie zginania, niewystarczającą sztywność długich kolumn powodującą odkształcenia sprężyste lub plastyczne pod wpływem sił zewnętrznych, nieuzasadnione procedury podnoszenia lub sekwencje montażu paneli dachowych oraz połączenia wymuszone spowodowane odchyleniami rozpiętości więźby dachowej. Nadmierne odchylenie od pionu wpływa na przenoszenie obciążeń konstrukcyjnych i stabilność.
Środki zapobiegawcze i naprawcze:
1. Podczas montażu i spawania słupów stalowych należy zastosować środki kontroli odkształceń, a wszelkie odkształcenia należy niezwłocznie skorygować. Podczas transportu i przechowywania należy zastosować odpowiednie punkty podparcia, aby zapobiec uginaniu się pod ciężarem własnym. W przypadku długich kolumn punkty podnoszenia powinny zasadniczo znajdować się w przybliżeniu w dwóch trzecich długości kolumny. Odchylenia rozpiętości więźby dachowej należy skorygować przed montażem, aby uniknąć wymuszonego montażu.
2. Podczas pozycjonowania oś podłużna i poprzeczna płyty podstawy słupa powinna dokładnie pokrywać się z osiami fundamentów, aby zapobiec wygięciu słupa na skutek odchylenia rozpiętości.
3. Po połączeniu słupów stalowych i wiązarów dachowych płyty dachowe należy montować symetrycznie od środka pasa górnego w obie strony, aby zapobiec nierównomiernemu obciążeniu. Bez zatwierdzenia projektu nie wolno używać słupów stalowych jako punktów kotwiczenia do poziomego ciągnięcia lub pionowego podnoszenia ciężkich elementów.
4. W przypadku już zamontowanych słupów z nadmiernym odchyleniem od pionu odkształcenie sprężyste może powrócić po usunięciu sił zewnętrznych. Odkształcenie plastyczne można skorygować poprzez dodanie tymczasowych podpór nad sekcją giętą, zamocowanie bocznej ramy reakcyjnej w miejscu gięcia oraz zastosowanie podnośników hydraulicznych do prostowania. W przypadku kolumn o dużej sztywności podczas korekcji podnośnika można zastosować ogrzewanie płomieniem acetylenowo-tlenowym po wypukłej stronie obszaru zgięcia.
VII. Nadmierne odchylenie rzędnej słupa stalowego
Po montażu wysokość lub względna wysokość słupów stalowych może przekroczyć dopuszczalne tolerancje, co skutkuje niespójnymi całkowitymi wysokościami słupów lub wysokościami wsporników. Najczęstsze przyczyny to nieprawidłowe rzędne fundamentów, odchylenia wymiarów produkcyjnych w słupach stalowych i brak koordynacji regulacji rzędnych fundamentów z rzeczywistymi wymiarami słupów stalowych podczas montażu. Odchylenia wysokości powodują znaczne trudności w montażu i wyrównaniu połączonych elementów konstrukcyjnych, przez co korekta jest czasochłonna i pracochłonna.
Środki zapobiegawcze i naprawcze:
1. Podczas wykonywania fundamentów należy ściśle kontrolować i kompleksowo dostosowywać elewacje do rzeczywistych długości słupów stalowych lub wymiarów elewacji powierzchni nośnych wsporników, aby zapewnić spójność rzędnych montażowych.
2. Podczas produkcji całkowita długość i wymiary słupów stalowych muszą być ściśle kontrolowane, aby zapobiec kumulowaniu się tolerancji dodatnich. W przypadku kolumn bez połączeń proces produkcyjny może obejmować najpierw zespawanie korpusu kolumny i tymczasowe pozostawienie niespawanych płyty podstawy i płyty czołowej. W przypadku stwierdzenia odchyleń w długości można dokonać regulacji przed końcowym spawaniem płyty podstawowej lub płyty czołowej.
Montaż konstrukcji stalowej to systematyczny proces inżynieryjny, w którym zaniedbania na każdym etapie mogą spowodować nieodwracalny wpływ na ostateczną jakość konstrukcji. Wymienione powyżej siedem problemów jest powszechnych na placach budowy, jednak środki zapobiegawcze są proste. Kluczem jest ustanowienie ścisłej świadomości przed kontrolą jakości: przyrządy pomiarowe muszą zostać skalibrowane, należy przeznaczyć wystarczającą ilość czasu na wtórne wypoziomowanie fundamentów, każdy element musi zostać ponownie sprawdzony po dostarczeniu, procedury podnoszenia muszą być zaplanowane naukowo, a wymuszony montaż lub niewłaściwe użycie śrub kotwowych musi być surowo zabronione.
Praktyczne doświadczenie pokazało, że wdrożenie kontroli jakości przed rozpoczęciem montażu jest znacznie bardziej ekonomiczne i niezawodne niż przeprowadzanie późniejszych prac naprawczych. Mamy nadzieję, że doświadczenia i praktyki podsumowane w tym artykule zapewnią cenne wskazówki dla międzynarodowych specjalistów zajmujących się projektowaniem, budową i zarządzaniem konstrukcjami stalowymi, pomagając ograniczyć powtarzanie się podobnych problemów i wspólnie poprawić bezpieczeństwo i jakość konstrukcji w inżynierii konstrukcji stalowych na całym świecie.
Related News
- Typowe typy paneli dachowych dla obiektów z elementami stalowymi
- Wyjaśniono proces produkcji kompletnej fabryki konstrukcji stalowych
- Building a Steel Structure Industrial Park
- Zasady projektowania połączeń prętów stalowych
- Steel Structure Warehouses Are an Excellent Storage Solution
- Advantages of Steel Structure Office Buildings
Leave me a message