Română
-
English
-
Español
-
Português
-
Русский
-
Français
-
日本語
-
Deutsch
-
Tiếng Việt
-
Italiano
-
Nederlands
-
ไทย
-
Polski
-
한국어
-
Svenska
-
Magyar
-
Bahasa Melayu
-
বাংলা
-
Dansk
-
Suomi
-
हिन्दी
-
Filipino
-
Türkçe
-
Gaeilge
-
العربية
-
Bahasa Indonesia
-
Norsk
-
اردو
-
Čeština
-
Ελληνικά
-
Українська
-
Basa Jawa
-
فارسی
-
தமிழ்
-
తెలుగు
-
नेपाली
-
မြန်မာ
-
Български
-
ລາວ
-
Latina
-
Қазақша
-
Euskera
-
Azərbaycan
-
Slovenčina
-
Македонски
-
Lietuvių
-
Eesti
-
Română
-
Slovenščina
Probleme comune de instalare a structurilor de oțel și măsuri preventive
Structuri din oțel sunt utilizate pe scară largă în proiectele moderne de construcții industriale și civile, iar calitatea instalării afectează direct siguranța structurală și durata de viață. Cu toate acestea, în timpul construcției efective, apar frecvent probleme precum abaterile de poziționare a fundației, șuruburi de ancorare deteriorate, instalarea incorectă a plăcii de lame și toleranțe excesive de verticalitate sau înălțime. Dacă aceste probleme nu sunt identificate și abordate prompt, ele pot duce la întârzieri ale proiectelor, costuri crescute sau chiar riscuri grave de siguranță.
Fondată în 2003, HB Steel Structure Engineering Co.,Ltd. a aderat în mod constant la filozofia de afaceri „Deservirea proprietarilor, deservirea proiectelor și operațiunile de servire”, împreună cu principiul de management „Companie orientată spre marcă, proiecte orientate către calitate și angajați orientați spre integritate”. Cu un sistem de management matur, echipe profesionale de proiect și expertiză tehnică puternică, compania oferă clienților servicii complete EPC la cheie care acoperă proiectare, construcție și asistență post-vânzare. Pe baza experienței extinse în proiect, următoarele rezumă șapte probleme tipice de instalare a structurilor de oțel, împreună cu măsurile lor preventive și corective, pentru referință de către profesioniștii din industrie din întreaga lume.
I. Deviația excesivă a axelor de poziționare a fundației și elevația suprafeței de rulment
Axele de poziționare ale fundației și elevația suprafețelor de sprijin pentru stâlpii de oțel depășesc toleranța admisă specificată de standarde. Cauzele obișnuite includ erori în rețeaua de control al sondajului fundației, marcarea aspectului și lucrările de nivelare; rigiditate insuficientă a cofrajului fundației, ceea ce duce la deplasarea în timpul turnării betonului sau vibrațiilor; instrumente de măsurare necalibrate, cum ar fi benzi de oțel, teodoliți și niveluri care provoacă erori sistematice; interpretarea greșită a desenelor și verificarea necorespunzătoare a locațiilor axelor; neefectuarea mistrii secundare și nivelarea suprafeței de sprijin a fundației, ceea ce duce la contracție și tasare; și măsuri de fixare inadecvate pentru plăcile sau suporturile de oțel încorporate. Astfel de abateri afectează în mod direct precizia instalării stâlpilor din oțel și calitatea generală a structurii.
Măsuri preventive și corective:
1. Toate instrumentele și instrumentele de măsurare utilizate pentru topografia fundației, marcarea planului și nivelarea trebuie să ofere o precizie fiabilă și trebuie calibrate sau verificate de agențiile de metrologie autorizate înainte de utilizare pentru a preveni erorile cumulate.
2. Cofrajele de fundație trebuie să aibă suficientă rezistență și rigiditate. În timpul turnării betonului, impacturile asupra cofrajului trebuie evitate. Axele de poziționare și cotele trebuie verificate în mod regulat în timpul turnării, iar lucrul ar trebui să se oprească imediat dacă sunt detectate abateri. Înainte de întărirea finală, suprafața de beton trebuie să fie supusă unei mistrii și nivelare secundară. Plăcile sau suporturile din oțel încorporate trebuie să fie supuse, de asemenea, verificări secundare de ridicare și nivel și să fie asigurate cu dispozitive de fixare dedicate.
3. Dacă abaterea este minoră, se pot face ajustări în timpul instalării stâlpului de oțel prin deplasarea bazei coloanei, mărirea găurilor pentru șuruburi sau inserarea plăcilor de lame. Dacă abaterea este severă și nu poate fi corectată la fața locului, un plan corectiv trebuie elaborat în comun de către părțile de proiectare, supraveghere și construcție înainte de a continua.
II. Deteriorări ale filetelor șuruburilor de ancorare
Filetele șuruburilor de ancorare deteriorate pot împiedica strângerea corectă a piulițelor în timpul instalării coloanei de oțel. Cauzele obișnuite includ daune prin impact în timpul transportului și descărcarii, coroziunea gravă cauzată de depozitarea necorespunzătoare, lipsa măsurilor de protecție după încorporare, arsuri de arc rezultate din utilizarea șuruburilor ca conexiuni de sudură la masă sau utilizarea greșită a șuruburilor ca puncte de ancorare pentru tragerea de frânghii. Filetele deteriorate afectează direct performanța de fixare și reduc capacitatea și stabilitatea de transfer a sarcinii structurale.
Măsuri preventive și corective:
1. În timpul transportului și descărcării, protecția firului trebuie consolidată prin aplicarea de vaselin industrial și înfășurarea firelor cu folie de plastic înainte de depozitarea separată pentru a preveni coliziunea cu alte componente.
2. După încorporare, șuruburile de ancorare nu trebuie folosite ca suport de îndoire, conexiuni de împământare de sudură sau puncte portante pentru tragerea cablurilor. De asemenea, trebuie evitat impactul lateral în timpul operațiunilor de ridicare.
3. Dacă lungimea firului deteriorat nu depășește lungimea efectivă a firului, firele pot fi reparate folosind o pilă de oțel. Dacă deteriorarea depășește lungimea efectivă, secțiunea deteriorată poate fi îndepărtată și înlocuită cu o secțiune filetată nou prelucrată din același material și specificație, sudată pe loc și întărită cu un manșon de oțel. Dacă diametrul șurubului reparat depășește diametrul orificiului plăcii de bază, orificiul poate fi mărit corespunzător.
III. Instalarea incorectă a plăcilor de acoperire pentru chitul de bază pentru coloane
Plăcile de lame instalate sub bazele coloanei sunt uneori plasate în mod arbitrar, cu cotele, nivelurile și poziționarea nerespectând cerințele de proiectare și specificații. Cauzele includ nenivelarea suprafeței fundației înainte de a plasa plăci de lame, ceea ce duce la distribuția neuniformă a sarcinii și aranjarea necorespunzătoare a plăcilor de lame, care împiedică placa de bază, plăcile și fundația să împartă sarcinile în mod uniform. Instalarea incorectă a plăcii de lame poate reduce performanța portantă a stâlpilor de oțel și poate afecta stabilitatea structurii superioare.
Măsuri preventive și corective:
1. Plăcile de fixare și suprafața de fundație trebuie să fie strâns lipite prin așternutul de mortar. Suprafețele neuniforme ale fundației trebuie ciobite și nivelate înainte de instalare.
2. Plăcile de lame trebuie aranjate în funcție de distribuția sarcinii plăcii de bază a coloanei, de obicei sub centrul plăcii de bază și în apropierea zonelor de încărcare concentrată sau a șuruburilor de ancorare, asigurând un transfer uniform de sarcină și evitând concentrațiile de tensiuni localizate.
3. Aria plăcilor de lame trebuie determinată prin calcul. Plăcile de lame sunt în general combinate într-un interval de grosimi de 4-25 mm, cu cel mult trei plăci pe grup. Plăcile de acoperire pentru așternut de chit sunt de obicei realizate din plăci de oțel cu grosimea de 10-12 mm, lungime 100-300 mm și lățime de 50-120 mm. Mortar de ciment care nu se contracție cu o rezistență la compresiune nu mai mică de 30 MPa trebuie utilizat pentru chituire. Înălțimea și nivelurile trebuie controlate cu atenție în limitele toleranțelor specificate. Rugina, uleiul și bavurile trebuie îndepărtate înainte de chituire. După instalare, ansamblul plăcii de lame trebuie să se extindă cu aproximativ 10-20 mm dincolo de marginea plăcii de bază.
IV. Neinspectarea fundațiilor înainte de instalarea stâlpilor de oțel
În unele cazuri, stâlpii de oțel sunt instalați fără a inspecta mai întâi axele fundației, cotele, locațiile șuruburilor de ancorare, cotele și calitatea betonului. Acest lucru poate permite abaterilor excesive să rămână necorectate, ceea ce duce la dificultăți de instalare, stres crescut la instalare, precizie redusă și riscuri ascunse de calitate.
Măsuri preventive:
Înainte de instalarea stâlpului din oțel, liniile de control al poziționării clădirii, axele fundației, cotele, locațiile șuruburilor de ancorare, elevațiile și calitatea betonului de fundație trebuie să fie toate inspectate amănunțit. Orice abateri care depășesc toleranțele admise trebuie corectate înainte de instalare. Inspecția înălțimii trebuie să includă comparația între datele măsurate și dimensiunile și cotele pre-inspectate ale stâlpilor de oțel. Erorile ar trebui eliminate prin ajustări ale plăcilor de fixare a stratului de chitut sau piulițelor șuruburilor de ancorare. Toleranțele admisibile pentru suprafețele de sprijin ale fundației, pozițiile șuruburilor de ancorare și instalările plăcilor de lame trebuie să respecte specificațiile relevante. Orice defecte de calitate ale betonului trebuie tratate în conformitate cu reglementările.
V. Neinspectarea dimensiunilor componentelor din oțel, deformarea și defectele de calitate înainte de instalare
Înainte de instalarea structurală, unele proiecte nu reușesc să inspecteze dimensiunile componentelor din oțel sau să abordeze deformațiile și defectele de calitate. Deși componentele sunt inspectate înainte de a părăsi fabrica, pot apărea omisiuni și se pot dezvolta deformații sau daune suplimentare în timpul transportului și depozitării. Dacă nu sunt identificate înainte de instalare, aceste probleme pot afecta calitatea structurală și chiar pot duce la defecte permanente.
Măsuri preventive:
Componentele din oțel trebuie preinspectate cu atenție înainte de instalare. Elementele de inspecție ar trebui să includă verificarea modelelor și cantităților componentelor; verificarea dimensiunilor exterioare și a dimensiunilor aferente între suprafețele de reazem și orificiile de instalare; marcarea liniilor de referință ale axei componentelor; verificarea deformarii si corectarea eventualelor defecte; verificarea completității și acurateței dimensionale a plăcilor de conectare, a plăcilor de îmbinare și a accesoriilor; inspectarea calității suprafeței zonei de sudură și a suprafețelor de frecare ale îmbinărilor cu șuruburi de înaltă rezistență; confirmarea completității nodurilor de conectare și marcarea centrului de greutate al componentelor majore; și verificarea contaminării sau deteriorarea vopselei pe suprafețele componentelor. Înregistrările de inspecție trebuie păstrate. Componentele cu deformare sau defecte care depășesc toleranțele admise trebuie reparate și corectate la sol înainte de ridicare și instalare.
VI. Abatere excesivă a verticalității coloanei de oțel
Abaterea de verticalitate a stâlpilor de oțel depășește toleranțele de proiectare sau specificații. Cauzele includ controlul inadecvat al deformării în timpul fabricării și sudării, deformarea la încovoiere necorectată, rigiditatea insuficientă a stâlpilor lungi care provoacă deformare elastică sau plastică sub forțele externe, proceduri nerezonabile de ridicare sau secvențe de instalare a panourilor de acoperiș și conexiuni forțate cauzate de abaterile de deschidere a structurii de acoperiș. Abaterea excesivă a verticalității afectează transferul de sarcină structurală și stabilitatea.
Măsuri preventive și corective:
1. Măsurile de control al deformării trebuie implementate în timpul asamblarii coloanei de oțel și al sudării, iar orice deformare trebuie corectată prompt. În timpul transportului și depozitării trebuie utilizate puncte de sprijin adecvate pentru a preveni îndoirea propriei greutăți. Pentru coloanele lungi, punctele de ridicare ar trebui, în general, să fie situate la aproximativ două treimi din lungimea coloanei. Abaterile de la deschiderea fermelor de acoperiș trebuie corectate înainte de instalare pentru a evita asamblarea forțată.
2. În timpul poziționării, axele longitudinale și transversale ale plăcii de bază a coloanei ar trebui să se alinieze cu precizie cu axele de fundație pentru a preveni îndoirea coloanei cauzată de deviația deschiderii.
3. După conectarea stâlpilor de oțel și a fermelor de acoperiș, panourile de acoperiș trebuie instalate simetric din centrul coardei superioare spre ambele părți pentru a preveni încărcarea neuniformă. Fără aprobarea de proiect, coloanele de oțel nu trebuie utilizate ca puncte de ancorare pentru tragerea orizontală sau ridicarea verticală a componentelor grele.
4. Pentru stâlpii deja instalați cu abateri excesive de verticalitate, deformarea elastică se poate recupera după îndepărtarea forțelor externe. Deformarea plastică poate fi corectată prin adăugarea de suporturi temporare deasupra secțiunii îndoite, prin fixarea unui cadru de reacție lateral la locul de îndoire și prin utilizarea cricurilor hidraulice pentru îndreptare. Pentru coloanele cu rigiditate ridicată, încălzirea cu flacără de oxiacetilenă poate fi aplicată pe partea convexă a zonei îndoite în timpul corectării cricului.
VII. Abatere excesivă a cotei coloanei de oțel
După instalare, înălțimea sau înălțimea relativă a stâlpilor din oțel poate depăși toleranțele admise, rezultând în înălțimi totale ale stâlpilor sau cotelor suporturilor inconsecvente. Cauzele obișnuite includ cote incorecte ale fundației, abateri dimensionale de fabricație în stâlpi de oțel și eșecul de a coordona ajustările cotei fundației cu dimensiunile reale ale stâlpului din oțel în timpul instalării. Abaterile de elevație creează dificultăți semnificative pentru instalarea și alinierea elementelor structurale conectate, făcând corecția consumatoare de timp și de muncă.
Măsuri preventive și corective:
1. În timpul construcției fundației, cotele trebuie controlate cu strictețe și ajustate în mod cuprinzător în funcție de lungimile reale ale stâlpilor de oțel sau de dimensiunile de înălțime ale suprafețelor suportului suportului pentru a asigura cote de instalare consistente.
2. În timpul fabricării, lungimea totală și dimensiunile stâlpilor din oțel trebuie controlate strict pentru a preveni acumularea de toleranță pozitivă. Pentru coloanele fără îmbinări, procesul de fabricație poate implica mai întâi sudarea corpului coloanei, lăsând temporar placa de bază și placa de capac nesudate. Dacă sunt identificate abateri de lungime, pot fi făcute ajustări înainte de sudarea finală a plăcii de bază sau a plăcii capac.
Instalarea structurii de oțel este un proces sistematic de inginerie în care neglijența în orice etapă poate provoca impacturi ireversibile asupra calității structurale finale. Cele șapte probleme rezumate mai sus sunt comune pe șantierele de construcții, dar măsurile lor preventive sunt simple. Cheia constă în stabilirea unei conștientizări prealabile a calității stricte: instrumentele de măsură trebuie să fie calibrate, trebuie să se acorde suficient timp pentru nivelarea fundației secundare, fiecare componentă trebuie reinspectată la sosire, procedurile de ridicare trebuie planificate științific și asamblarea forțată sau utilizarea necorespunzătoare a șuruburilor de ancorare trebuie să fie strict interzisă.
Experiența practică a arătat că implementarea controlului calității înainte de începerea instalării este mult mai economică și mai fiabilă decât efectuarea lucrărilor de corecție ulterioare. Se speră că experiența și practicile rezumate în acest articol vor oferi îndrumări valoroase profesioniștilor internaționali implicați în proiectarea structurilor de oțel, construcția și managementul proiectelor, ajutând la reducerea recurenței problemelor similare și la îmbunătățirea în comun a siguranței și a calității construcției ingineriei structurilor din oțel la nivel mondial.
Fondată în 2003, HB Steel Structure Engineering Co.,Ltd. a aderat în mod constant la filozofia de afaceri „Deservirea proprietarilor, deservirea proiectelor și operațiunile de servire”, împreună cu principiul de management „Companie orientată spre marcă, proiecte orientate către calitate și angajați orientați spre integritate”. Cu un sistem de management matur, echipe profesionale de proiect și expertiză tehnică puternică, compania oferă clienților servicii complete EPC la cheie care acoperă proiectare, construcție și asistență post-vânzare. Pe baza experienței extinse în proiect, următoarele rezumă șapte probleme tipice de instalare a structurilor de oțel, împreună cu măsurile lor preventive și corective, pentru referință de către profesioniștii din industrie din întreaga lume.
I. Deviația excesivă a axelor de poziționare a fundației și elevația suprafeței de rulment
Axele de poziționare ale fundației și elevația suprafețelor de sprijin pentru stâlpii de oțel depășesc toleranța admisă specificată de standarde. Cauzele obișnuite includ erori în rețeaua de control al sondajului fundației, marcarea aspectului și lucrările de nivelare; rigiditate insuficientă a cofrajului fundației, ceea ce duce la deplasarea în timpul turnării betonului sau vibrațiilor; instrumente de măsurare necalibrate, cum ar fi benzi de oțel, teodoliți și niveluri care provoacă erori sistematice; interpretarea greșită a desenelor și verificarea necorespunzătoare a locațiilor axelor; neefectuarea mistrii secundare și nivelarea suprafeței de sprijin a fundației, ceea ce duce la contracție și tasare; și măsuri de fixare inadecvate pentru plăcile sau suporturile de oțel încorporate. Astfel de abateri afectează în mod direct precizia instalării stâlpilor din oțel și calitatea generală a structurii.
Măsuri preventive și corective:
1. Toate instrumentele și instrumentele de măsurare utilizate pentru topografia fundației, marcarea planului și nivelarea trebuie să ofere o precizie fiabilă și trebuie calibrate sau verificate de agențiile de metrologie autorizate înainte de utilizare pentru a preveni erorile cumulate.
2. Cofrajele de fundație trebuie să aibă suficientă rezistență și rigiditate. În timpul turnării betonului, impacturile asupra cofrajului trebuie evitate. Axele de poziționare și cotele trebuie verificate în mod regulat în timpul turnării, iar lucrul ar trebui să se oprească imediat dacă sunt detectate abateri. Înainte de întărirea finală, suprafața de beton trebuie să fie supusă unei mistrii și nivelare secundară. Plăcile sau suporturile din oțel încorporate trebuie să fie supuse, de asemenea, verificări secundare de ridicare și nivel și să fie asigurate cu dispozitive de fixare dedicate.
3. Dacă abaterea este minoră, se pot face ajustări în timpul instalării stâlpului de oțel prin deplasarea bazei coloanei, mărirea găurilor pentru șuruburi sau inserarea plăcilor de lame. Dacă abaterea este severă și nu poate fi corectată la fața locului, un plan corectiv trebuie elaborat în comun de către părțile de proiectare, supraveghere și construcție înainte de a continua.
II. Deteriorări ale filetelor șuruburilor de ancorare
Filetele șuruburilor de ancorare deteriorate pot împiedica strângerea corectă a piulițelor în timpul instalării coloanei de oțel. Cauzele obișnuite includ daune prin impact în timpul transportului și descărcarii, coroziunea gravă cauzată de depozitarea necorespunzătoare, lipsa măsurilor de protecție după încorporare, arsuri de arc rezultate din utilizarea șuruburilor ca conexiuni de sudură la masă sau utilizarea greșită a șuruburilor ca puncte de ancorare pentru tragerea de frânghii. Filetele deteriorate afectează direct performanța de fixare și reduc capacitatea și stabilitatea de transfer a sarcinii structurale.
Măsuri preventive și corective:
1. În timpul transportului și descărcării, protecția firului trebuie consolidată prin aplicarea de vaselin industrial și înfășurarea firelor cu folie de plastic înainte de depozitarea separată pentru a preveni coliziunea cu alte componente.
2. După încorporare, șuruburile de ancorare nu trebuie folosite ca suport de îndoire, conexiuni de împământare de sudură sau puncte portante pentru tragerea cablurilor. De asemenea, trebuie evitat impactul lateral în timpul operațiunilor de ridicare.
3. Dacă lungimea firului deteriorat nu depășește lungimea efectivă a firului, firele pot fi reparate folosind o pilă de oțel. Dacă deteriorarea depășește lungimea efectivă, secțiunea deteriorată poate fi îndepărtată și înlocuită cu o secțiune filetată nou prelucrată din același material și specificație, sudată pe loc și întărită cu un manșon de oțel. Dacă diametrul șurubului reparat depășește diametrul orificiului plăcii de bază, orificiul poate fi mărit corespunzător.
III. Instalarea incorectă a plăcilor de acoperire pentru chitul de bază pentru coloane
Plăcile de lame instalate sub bazele coloanei sunt uneori plasate în mod arbitrar, cu cotele, nivelurile și poziționarea nerespectând cerințele de proiectare și specificații. Cauzele includ nenivelarea suprafeței fundației înainte de a plasa plăci de lame, ceea ce duce la distribuția neuniformă a sarcinii și aranjarea necorespunzătoare a plăcilor de lame, care împiedică placa de bază, plăcile și fundația să împartă sarcinile în mod uniform. Instalarea incorectă a plăcii de lame poate reduce performanța portantă a stâlpilor de oțel și poate afecta stabilitatea structurii superioare.
Măsuri preventive și corective:
1. Plăcile de fixare și suprafața de fundație trebuie să fie strâns lipite prin așternutul de mortar. Suprafețele neuniforme ale fundației trebuie ciobite și nivelate înainte de instalare.
2. Plăcile de lame trebuie aranjate în funcție de distribuția sarcinii plăcii de bază a coloanei, de obicei sub centrul plăcii de bază și în apropierea zonelor de încărcare concentrată sau a șuruburilor de ancorare, asigurând un transfer uniform de sarcină și evitând concentrațiile de tensiuni localizate.
3. Aria plăcilor de lame trebuie determinată prin calcul. Plăcile de lame sunt în general combinate într-un interval de grosimi de 4-25 mm, cu cel mult trei plăci pe grup. Plăcile de acoperire pentru așternut de chit sunt de obicei realizate din plăci de oțel cu grosimea de 10-12 mm, lungime 100-300 mm și lățime de 50-120 mm. Mortar de ciment care nu se contracție cu o rezistență la compresiune nu mai mică de 30 MPa trebuie utilizat pentru chituire. Înălțimea și nivelurile trebuie controlate cu atenție în limitele toleranțelor specificate. Rugina, uleiul și bavurile trebuie îndepărtate înainte de chituire. După instalare, ansamblul plăcii de lame trebuie să se extindă cu aproximativ 10-20 mm dincolo de marginea plăcii de bază.
IV. Neinspectarea fundațiilor înainte de instalarea stâlpilor de oțel
În unele cazuri, stâlpii de oțel sunt instalați fără a inspecta mai întâi axele fundației, cotele, locațiile șuruburilor de ancorare, cotele și calitatea betonului. Acest lucru poate permite abaterilor excesive să rămână necorectate, ceea ce duce la dificultăți de instalare, stres crescut la instalare, precizie redusă și riscuri ascunse de calitate.
Măsuri preventive:
Înainte de instalarea stâlpului din oțel, liniile de control al poziționării clădirii, axele fundației, cotele, locațiile șuruburilor de ancorare, elevațiile și calitatea betonului de fundație trebuie să fie toate inspectate amănunțit. Orice abateri care depășesc toleranțele admise trebuie corectate înainte de instalare. Inspecția înălțimii trebuie să includă comparația între datele măsurate și dimensiunile și cotele pre-inspectate ale stâlpilor de oțel. Erorile ar trebui eliminate prin ajustări ale plăcilor de fixare a stratului de chitut sau piulițelor șuruburilor de ancorare. Toleranțele admisibile pentru suprafețele de sprijin ale fundației, pozițiile șuruburilor de ancorare și instalările plăcilor de lame trebuie să respecte specificațiile relevante. Orice defecte de calitate ale betonului trebuie tratate în conformitate cu reglementările.
V. Neinspectarea dimensiunilor componentelor din oțel, deformarea și defectele de calitate înainte de instalare
Înainte de instalarea structurală, unele proiecte nu reușesc să inspecteze dimensiunile componentelor din oțel sau să abordeze deformațiile și defectele de calitate. Deși componentele sunt inspectate înainte de a părăsi fabrica, pot apărea omisiuni și se pot dezvolta deformații sau daune suplimentare în timpul transportului și depozitării. Dacă nu sunt identificate înainte de instalare, aceste probleme pot afecta calitatea structurală și chiar pot duce la defecte permanente.
Măsuri preventive:
Componentele din oțel trebuie preinspectate cu atenție înainte de instalare. Elementele de inspecție ar trebui să includă verificarea modelelor și cantităților componentelor; verificarea dimensiunilor exterioare și a dimensiunilor aferente între suprafețele de reazem și orificiile de instalare; marcarea liniilor de referință ale axei componentelor; verificarea deformarii si corectarea eventualelor defecte; verificarea completității și acurateței dimensionale a plăcilor de conectare, a plăcilor de îmbinare și a accesoriilor; inspectarea calității suprafeței zonei de sudură și a suprafețelor de frecare ale îmbinărilor cu șuruburi de înaltă rezistență; confirmarea completității nodurilor de conectare și marcarea centrului de greutate al componentelor majore; și verificarea contaminării sau deteriorarea vopselei pe suprafețele componentelor. Înregistrările de inspecție trebuie păstrate. Componentele cu deformare sau defecte care depășesc toleranțele admise trebuie reparate și corectate la sol înainte de ridicare și instalare.
VI. Abatere excesivă a verticalității coloanei de oțel
Abaterea de verticalitate a stâlpilor de oțel depășește toleranțele de proiectare sau specificații. Cauzele includ controlul inadecvat al deformării în timpul fabricării și sudării, deformarea la încovoiere necorectată, rigiditatea insuficientă a stâlpilor lungi care provoacă deformare elastică sau plastică sub forțele externe, proceduri nerezonabile de ridicare sau secvențe de instalare a panourilor de acoperiș și conexiuni forțate cauzate de abaterile de deschidere a structurii de acoperiș. Abaterea excesivă a verticalității afectează transferul de sarcină structurală și stabilitatea.
Măsuri preventive și corective:
1. Măsurile de control al deformării trebuie implementate în timpul asamblarii coloanei de oțel și al sudării, iar orice deformare trebuie corectată prompt. În timpul transportului și depozitării trebuie utilizate puncte de sprijin adecvate pentru a preveni îndoirea propriei greutăți. Pentru coloanele lungi, punctele de ridicare ar trebui, în general, să fie situate la aproximativ două treimi din lungimea coloanei. Abaterile de la deschiderea fermelor de acoperiș trebuie corectate înainte de instalare pentru a evita asamblarea forțată.
2. În timpul poziționării, axele longitudinale și transversale ale plăcii de bază a coloanei ar trebui să se alinieze cu precizie cu axele de fundație pentru a preveni îndoirea coloanei cauzată de deviația deschiderii.
3. După conectarea stâlpilor de oțel și a fermelor de acoperiș, panourile de acoperiș trebuie instalate simetric din centrul coardei superioare spre ambele părți pentru a preveni încărcarea neuniformă. Fără aprobarea de proiect, coloanele de oțel nu trebuie utilizate ca puncte de ancorare pentru tragerea orizontală sau ridicarea verticală a componentelor grele.
4. Pentru stâlpii deja instalați cu abateri excesive de verticalitate, deformarea elastică se poate recupera după îndepărtarea forțelor externe. Deformarea plastică poate fi corectată prin adăugarea de suporturi temporare deasupra secțiunii îndoite, prin fixarea unui cadru de reacție lateral la locul de îndoire și prin utilizarea cricurilor hidraulice pentru îndreptare. Pentru coloanele cu rigiditate ridicată, încălzirea cu flacără de oxiacetilenă poate fi aplicată pe partea convexă a zonei îndoite în timpul corectării cricului.
VII. Abatere excesivă a cotei coloanei de oțel
După instalare, înălțimea sau înălțimea relativă a stâlpilor din oțel poate depăși toleranțele admise, rezultând în înălțimi totale ale stâlpilor sau cotelor suporturilor inconsecvente. Cauzele obișnuite includ cote incorecte ale fundației, abateri dimensionale de fabricație în stâlpi de oțel și eșecul de a coordona ajustările cotei fundației cu dimensiunile reale ale stâlpului din oțel în timpul instalării. Abaterile de elevație creează dificultăți semnificative pentru instalarea și alinierea elementelor structurale conectate, făcând corecția consumatoare de timp și de muncă.
Măsuri preventive și corective:
1. În timpul construcției fundației, cotele trebuie controlate cu strictețe și ajustate în mod cuprinzător în funcție de lungimile reale ale stâlpilor de oțel sau de dimensiunile de înălțime ale suprafețelor suportului suportului pentru a asigura cote de instalare consistente.
2. În timpul fabricării, lungimea totală și dimensiunile stâlpilor din oțel trebuie controlate strict pentru a preveni acumularea de toleranță pozitivă. Pentru coloanele fără îmbinări, procesul de fabricație poate implica mai întâi sudarea corpului coloanei, lăsând temporar placa de bază și placa de capac nesudate. Dacă sunt identificate abateri de lungime, pot fi făcute ajustări înainte de sudarea finală a plăcii de bază sau a plăcii capac.
Instalarea structurii de oțel este un proces sistematic de inginerie în care neglijența în orice etapă poate provoca impacturi ireversibile asupra calității structurale finale. Cele șapte probleme rezumate mai sus sunt comune pe șantierele de construcții, dar măsurile lor preventive sunt simple. Cheia constă în stabilirea unei conștientizări prealabile a calității stricte: instrumentele de măsură trebuie să fie calibrate, trebuie să se acorde suficient timp pentru nivelarea fundației secundare, fiecare componentă trebuie reinspectată la sosire, procedurile de ridicare trebuie planificate științific și asamblarea forțată sau utilizarea necorespunzătoare a șuruburilor de ancorare trebuie să fie strict interzisă.
Experiența practică a arătat că implementarea controlului calității înainte de începerea instalării este mult mai economică și mai fiabilă decât efectuarea lucrărilor de corecție ulterioare. Se speră că experiența și practicile rezumate în acest articol vor oferi îndrumări valoroase profesioniștilor internaționali implicați în proiectarea structurilor de oțel, construcția și managementul proiectelor, ajutând la reducerea recurenței problemelor similare și la îmbunătățirea în comun a siguranței și a calității construcției ingineriei structurilor din oțel la nivel mondial.
Related News
- Tipuri obișnuite de panouri de acoperiș pentru locațiile membre din oțel
- Procesul de producție complet al fabricii de structuri de oțel explicat
- Principii de proiectare pentru conexiunile elementelor din oțel
- Building a Steel Structure Industrial Park
- Steel Structure Warehouses Are an Excellent Storage Solution
- Advantages of Steel Structure Office Buildings
Leave me a message