ລາວ
-
English
-
Español
-
Português
-
Русский
-
Français
-
日本語
-
Deutsch
-
Tiếng Việt
-
Italiano
-
Nederlands
-
ไทย
-
Polski
-
한국어
-
Svenska
-
Magyar
-
Bahasa Melayu
-
বাংলা
-
Dansk
-
Suomi
-
हिन्दी
-
Filipino
-
Türkçe
-
Gaeilge
-
العربية
-
Bahasa Indonesia
-
Norsk
-
اردو
-
Čeština
-
Ελληνικά
-
Українська
-
Basa Jawa
-
فارسی
-
தமிழ்
-
తెలుగు
-
नेपाली
-
မြန်မာ
-
Български
-
ລາວ
-
Latina
-
Қазақша
-
Euskera
-
Azərbaycan
-
Slovenčina
-
Македонски
-
Lietuvių
-
Eesti
-
Română
-
Slovenščina
ຂັ້ນຕອນການຜະລິດໂຮງງານໂຄງສ້າງເຫຼັກສໍາເລັດອະທິບາຍ
ໃນຂະແຫນງການກໍ່ສ້າງອຸດສາຫະກໍາໃນປະຈຸບັນ, ໂຮງງານຜະລິດໂຄງສ້າງເຫຼັກໄດ້ກາຍເປັນການແກ້ໄຂການກໍ່ສ້າງທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບກອງປະຊຸມການຜະລິດ, ຄັງສິນຄ້າ logistics, ແລະໂຮງງານປຸງແຕ່ງຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນທົ່ວໂລກ. ຂໍຂອບໃຈກັບວົງຈອນການກໍ່ສ້າງສັ້ນ, ຄວາມສາມາດໃນໄລຍະຍາວ, ຮູບແບບພາຍໃນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ແລະທ່າແຮງການຂະຫຍາຍທີ່ສະດວກສະບາຍ, ອາຄານເຫຼັກສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນກວ່າວິທີການກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມ.
ຄຸນນະພາບໂດຍລວມ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງ, ແລະຊີວິດການບໍລິການຂອງໂຮງງານໂຄງສ້າງເຫຼັກກ້າສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບຂະບວນການຜະລິດທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຍຶດຫມັ້ນຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ຂະບວນການຜະລິດທີ່ຄົບຖ້ວນແລະເປັນລະບຽບແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການສົ່ງມອບອາຄານໂຄງສ້າງເຫລໍກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.
HB Steel Structure Engineering Co., Ltd. ມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນການອອກແບບແລະ fabrication ຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກອຸດສາຫະກໍາ, ມີປະສົບການຫຼາຍກວ່າ 23 ປີໃນອາຄານໂຮງງານ, ສາງ, ແລະສະຖານທີ່ອຸດສາຫະກໍາ. ຕະຫຼອດການພັດທະນາຂອງຕົນ, ບໍລິສັດຍັງຄົງມຸ່ງຫມັ້ນທີ່ຈະຮັບໃຊ້ຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ, ສະຫນັບສະຫນູນຄວາມສໍາເລັດຂອງໂຄງການ, ແລະຊຸກຍູ້ການເຕີບໂຕຂອງທຸລະກິດ. ໂດຍການສ້າງລະບົບການຄຸ້ມຄອງທີ່ສົມບູນແບບ, ການຮັກສາມາດຕະຖານການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ, ແລະນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດທີ່ກ້າວຫນ້າ, HB Steel Structure Engineering Co.,Ltd. ສະຫນອງການແກ້ໄຂປະສົມປະສານຕັ້ງແຕ່ການອອກແບບແລະການຜະລິດສ່ວນປະກອບຈົນເຖິງການຈັດສົ່ງສຸດທ້າຍ. ບົດຄວາມນີ້ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນສະພາບລວມລະອຽດຂອງຂະບວນການຜະລິດໄດ້ມາດຕະຖານຫລັງອາຄານໂຄງສ້າງເຫຼັກກ້າ.
1. ການອອກແບບວິສະວະກໍາລະອຽດ ແລະການກະກຽມການຜະລິດ
ທຸກໆໂຄງການກໍ່ສ້າງໂຮງງານໂຄງສ້າງເຫຼັກເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການອອກແບບວິສະວະກໍາລະອຽດ.
ໂດຍອີງໃສ່ຮູບແຕ້ມສະຖາປັດຕະຍະກໍາຕົ້ນສະບັບແລະການຄິດໄລ່ໂຄງສ້າງ, ວິສະວະກອນໄດ້ນໍາໃຊ້ຊອບແວອອກແບບໂຄງສ້າງເຫລໍກແບບມືອາຊີບເພື່ອສ້າງຮູບແບບດິຈິຕອນ 3D ທີ່ສົມບູນແບບ. ພາຍໃນຮູບແບບນີ້, ອົງປະກອບໂຄງສ້າງທັງຫມົດ - ລວມທັງຄໍລໍາເຫຼັກ, beam, ລະບົບ bracing, ແລະອົງປະກອບເຊື່ອມຕໍ່ - ຖືກແບ່ງອອກຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະລະອຽດ.
ທີມງານອອກແບບຫຼັງຈາກນັ້ນສ້າງຮູບແຕ້ມ fabrication ແລະຂໍ້ມູນການປະມວນຜົນ CNC ທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບອຸປະກອນການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ. ຂັ້ນຕອນນີ້ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຜະລິດ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ແລະການປັບປຸງການປະຕິບັດການຕິດຕັ້ງຢູ່ບ່ອນ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງໂຄງການແລະຕາຕະລາງການກໍ່ສ້າງໂດຍກົງ.
2. ການກວດກາວັດສະດຸແລະການຕັດຄວາມແມ່ນຍໍາ
ວັດສະດຸເຫຼັກທັງໝົດທີ່ໃຊ້ໃນໂຄງການແມ່ນໄດ້ຮັບການກວດກາຢ່າງເຂັ້ມງວດເມື່ອມາຮອດໂຮງງານຜະລິດ.
ການທົດສອບອົງປະກອບທາງເຄມີ ແລະ ຄຸນສົມບັດກົນຈັກແມ່ນດຳເນີນໄປຕາມມາດຕະຖານສາກົນທີ່ນຳໃຊ້ເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມວັດສະດຸ. ຫຼັງຈາກການອະນຸມັດ, ວັດສະດຸເຂົ້າສູ່ຂັ້ນຕອນການຕັດ.
ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຕັດແປວໄຟ CNC ຫຼືອຸປະກອນຕັດ plasma, ແຜ່ນເຫຼັກແລະໂປຣໄຟລ໌ຖືກຕັດເຂົ້າໄປໃນຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງທີ່ກໍານົດ. ຕະຫຼອດຂະບວນການ, ຄວາມທົນທານຂອງມິຕິແມ່ນຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດພາຍໃນ ± 2 ມມເພື່ອສ້າງພື້ນຖານທີ່ແຂງສໍາລັບການດໍາເນີນງານການຜະລິດຕໍ່ໄປ.
3. ການປະກອບແລະການເຊື່ອມໂລຫະຂອງອົງປະກອບໂຄງສ້າງ
ຫຼັງຈາກການຕັດ, ແຜ່ນເວັບແລະແຜ່ນ flange ຖືກຈັດຕໍາແຫນ່ງຢ່າງຖືກຕ້ອງໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງປະກອບອັດຕະໂນມັດ.
ເທກໂນໂລຍີ Submerged Arc Welding (SAW) ແມ່ນຖືກຈ້າງເພື່ອສ້າງການເຊື່ອມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ປະກອບເປັນ H-beams ແລະພາກສ່ວນໂຄງສ້າງອື່ນໆ. ສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ beam-column ທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງແລະການເຊື່ອມໂລຫະ butt ທີ່ສໍາຄັນ, ການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ (NDT) ແມ່ນປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ.
ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມຕ້ອງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຊັ້ນ I ຫຼື Grade II ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ໍາຫນັກທີ່ພຽງພໍແລະການປະຕິບັດແຜ່ນດິນໄຫວ.
4. Straightening, ການແກ້ໄຂ, ແລະ CNC ເຈາະ
ຄວາມຮ້ອນທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດປົກກະຕິຂອງສະມາຊິກເຫຼັກ.
ເພື່ອຟື້ນຟູຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ, ເຄື່ອງເຮັດເສັ້ນກົງ H-beam ພິເສດແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອແກ້ໄຂການບິດເບືອນແລະສົ່ງຄືນອົງປະກອບໄປສູ່ເລຂາຄະນິດທີ່ອອກແບບມາ. ເມື່ອ straightening ສໍາເລັດແລ້ວ, ເຄື່ອງເຈາະ CNC ປະມວນຜົນຮູ bolt ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.
ໃນຖານະເປັນຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການປະກອບສະຖານທີ່, ຄວາມທົນທານຕໍ່ຕໍາແຫນ່ງຂອງຮູ bolt ແມ່ນຖືກຄວບຄຸມໂດຍປົກກະຕິພາຍໃນ ± 1 ມມເພື່ອຮັບປະກັນ erection ປະສິດທິພາບແລະອົງປະກອບ seamless ເຫມາະໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ.
5. ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວແລະປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ
ເພື່ອເພີ່ມຄວາມທົນທານພາຍໃຕ້ສະພາບແວດລ້ອມຕ່າງໆ, ອົງປະກອບເຫຼັກທັງຫມົດແມ່ນຜ່ານຂັ້ນຕອນການປິ່ນປົວດ້ານມາດຕະຖານ.
ສະມາຊິກເຫຼັກກ້າຄັ້ງທໍາອິດຜ່ານຂະບວນການການຍິງລະເບີດເພື່ອບັນລຸລະດັບຄວາມສະອາດຫນ້າດິນຂອງ Sa 2.5. ຫຼັງຈາກການກະກຽມດ້ານ, ການເຄືອບປ້ອງກັນຫຼາຍແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້, ລວມທັງ:
primer epoxy ອຸດົມດ້ວຍສັງກະສີ
ການເຄືອບປ້ອງກັນລະດັບປານກາງ
topcoat ທົນທານຕໍ່ສະພາບອາກາດ
ລະບົບການເຄືອບຫຼາຍຊັ້ນນີ້ຊ່ວຍປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແລະຊີວິດການບໍລິການຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ສໍາລັບໂຄງການທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນເຂດແຄມຝັ່ງທະເລ, ໂຮງງານເຄມີ, ຫຼືສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີ corrosive ສູງ, ວິທີການປ້ອງກັນເພີ່ມເຕີມເຊັ່ນ: galvanizing ອາບນ້ໍາຮ້ອນຫຼືການສີດໂລຫະຄວາມຮ້ອນສາມາດຖືກລວມເຂົ້າເພື່ອເພີ່ມຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວ.
6. ສະພາການທົດລອງ, ການກວດກາ, ແລະການຂົນສົ່ງ
ກ່ອນທີ່ຈະຈັດສົ່ງ, ການປະກອບໂຄງສ້າງຂະຫນາດໃຫຍ່ເຊັ່ນ: ມຸງຫລັງຄາ, girders ປະຖົມ, ແລະລະບົບ bracing ດໍາເນີນການທົດລອງປະກອບພາຍໃນໂຮງງານ.
ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການນີ້, ນັກວິຊາການກວດສອບ:
ການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງຮູ Bolt
ຄວາມຖືກຕ້ອງສອດຄ່ອງຮ່ວມກັນ
ຂະຫນາດໂຄງສ້າງ
ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງການປະກອບໂດຍລວມ
ການບ່ຽງເບນໃດໆຈະຖືກແກ້ໄຂກ່ອນການຂົນສົ່ງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມທ້າທາຍໃນການຕິດຕັ້ງທີ່ອາດມີຢູ່ໃນບ່ອນ.
ຫຼັງຈາກຜ່ານການກວດກາຄຸນນະພາບທີ່ສົມບູນແບບກວມເອົາຂະຫນາດ, ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ, ຄວາມຫນາຂອງເຄືອບ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປະກອບ, ອົງປະກອບທັງຫມົດໄດ້ຖືກຕິດສະຫຼາກ, ການຫຸ້ມຫໍ່, ແລະຈັດລຽງຕາມຕາຕະລາງການກໍ່ສ້າງກ່ອນທີ່ຈະຂົນສົ່ງໄປສະຖານທີ່ໂຄງການ.
ການຜະລິດໄດ້ມາດຕະຖານຂັບເຄື່ອນການກໍ່ສ້າງອຸດສາຫະກໍາທີ່ດີເລີດ
ຈາກການອອກແບບວິສະວະກໍາດິຈິຕອລແລະການກວດກາວັດສະດຸໄປສູ່ການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ, ການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ, ແລະການຢັ້ງຢືນກ່ອນການປະກອບ, ທຸກໆຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການຜະລິດໂຄງສ້າງເຫຼັກແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັນ. ຮ່ວມກັນ, ຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ປະກອບເປັນລະບົບການຜະລິດທີ່ສົມບູນທີ່ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງອາຄານອຸດສາຫະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມ.
HB Steel Structure Engineering Co., Ltd. ຍຶດໝັ້ນມາດຕະຖານການຜະລິດທີ່ເຂັ້ມງວດໃນທຸກຂັ້ນຕອນການຜະລິດ, ການດຸ່ນດ່ຽງຄວາມປອດໄພ, ປະຫຍັດຕົ້ນທຶນ, ແລະຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວ. ໂດຍການສະຫນອງການແກ້ໄຂໂຄງສ້າງໂຮງງານເຫຼັກກ້າທີ່ກໍາຫນົດເອງສໍາລັບຜູ້ຜະລິດ, ຜູ້ປະກອບການດ້ານການຂົນສົ່ງ, ແລະຜູ້ພັດທະນາອຸດສາຫະກໍາທົ່ວໂລກ, ບໍລິສັດຊ່ວຍໃຫ້ລູກຄ້າຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການກໍ່ສ້າງ, ຫຼຸດໄລຍະເວລາຂອງໂຄງການ, ແລະສ້າງສະຖານທີ່ອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງສໍາລັບອະນາຄົດ.
ຄຸນນະພາບໂດຍລວມ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງ, ແລະຊີວິດການບໍລິການຂອງໂຮງງານໂຄງສ້າງເຫຼັກກ້າສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບຂະບວນການຜະລິດທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຍຶດຫມັ້ນຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ຂະບວນການຜະລິດທີ່ຄົບຖ້ວນແລະເປັນລະບຽບແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການສົ່ງມອບອາຄານໂຄງສ້າງເຫລໍກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.
HB Steel Structure Engineering Co., Ltd. ມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນການອອກແບບແລະ fabrication ຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກອຸດສາຫະກໍາ, ມີປະສົບການຫຼາຍກວ່າ 23 ປີໃນອາຄານໂຮງງານ, ສາງ, ແລະສະຖານທີ່ອຸດສາຫະກໍາ. ຕະຫຼອດການພັດທະນາຂອງຕົນ, ບໍລິສັດຍັງຄົງມຸ່ງຫມັ້ນທີ່ຈະຮັບໃຊ້ຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ, ສະຫນັບສະຫນູນຄວາມສໍາເລັດຂອງໂຄງການ, ແລະຊຸກຍູ້ການເຕີບໂຕຂອງທຸລະກິດ. ໂດຍການສ້າງລະບົບການຄຸ້ມຄອງທີ່ສົມບູນແບບ, ການຮັກສາມາດຕະຖານການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ, ແລະນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດທີ່ກ້າວຫນ້າ, HB Steel Structure Engineering Co.,Ltd. ສະຫນອງການແກ້ໄຂປະສົມປະສານຕັ້ງແຕ່ການອອກແບບແລະການຜະລິດສ່ວນປະກອບຈົນເຖິງການຈັດສົ່ງສຸດທ້າຍ. ບົດຄວາມນີ້ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນສະພາບລວມລະອຽດຂອງຂະບວນການຜະລິດໄດ້ມາດຕະຖານຫລັງອາຄານໂຄງສ້າງເຫຼັກກ້າ.
1. ການອອກແບບວິສະວະກໍາລະອຽດ ແລະການກະກຽມການຜະລິດ
ທຸກໆໂຄງການກໍ່ສ້າງໂຮງງານໂຄງສ້າງເຫຼັກເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການອອກແບບວິສະວະກໍາລະອຽດ.
ໂດຍອີງໃສ່ຮູບແຕ້ມສະຖາປັດຕະຍະກໍາຕົ້ນສະບັບແລະການຄິດໄລ່ໂຄງສ້າງ, ວິສະວະກອນໄດ້ນໍາໃຊ້ຊອບແວອອກແບບໂຄງສ້າງເຫລໍກແບບມືອາຊີບເພື່ອສ້າງຮູບແບບດິຈິຕອນ 3D ທີ່ສົມບູນແບບ. ພາຍໃນຮູບແບບນີ້, ອົງປະກອບໂຄງສ້າງທັງຫມົດ - ລວມທັງຄໍລໍາເຫຼັກ, beam, ລະບົບ bracing, ແລະອົງປະກອບເຊື່ອມຕໍ່ - ຖືກແບ່ງອອກຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະລະອຽດ.
ທີມງານອອກແບບຫຼັງຈາກນັ້ນສ້າງຮູບແຕ້ມ fabrication ແລະຂໍ້ມູນການປະມວນຜົນ CNC ທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບອຸປະກອນການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ. ຂັ້ນຕອນນີ້ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຜະລິດ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ແລະການປັບປຸງການປະຕິບັດການຕິດຕັ້ງຢູ່ບ່ອນ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງໂຄງການແລະຕາຕະລາງການກໍ່ສ້າງໂດຍກົງ.
2. ການກວດກາວັດສະດຸແລະການຕັດຄວາມແມ່ນຍໍາ
ວັດສະດຸເຫຼັກທັງໝົດທີ່ໃຊ້ໃນໂຄງການແມ່ນໄດ້ຮັບການກວດກາຢ່າງເຂັ້ມງວດເມື່ອມາຮອດໂຮງງານຜະລິດ.
ການທົດສອບອົງປະກອບທາງເຄມີ ແລະ ຄຸນສົມບັດກົນຈັກແມ່ນດຳເນີນໄປຕາມມາດຕະຖານສາກົນທີ່ນຳໃຊ້ເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມວັດສະດຸ. ຫຼັງຈາກການອະນຸມັດ, ວັດສະດຸເຂົ້າສູ່ຂັ້ນຕອນການຕັດ.
ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຕັດແປວໄຟ CNC ຫຼືອຸປະກອນຕັດ plasma, ແຜ່ນເຫຼັກແລະໂປຣໄຟລ໌ຖືກຕັດເຂົ້າໄປໃນຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງທີ່ກໍານົດ. ຕະຫຼອດຂະບວນການ, ຄວາມທົນທານຂອງມິຕິແມ່ນຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດພາຍໃນ ± 2 ມມເພື່ອສ້າງພື້ນຖານທີ່ແຂງສໍາລັບການດໍາເນີນງານການຜະລິດຕໍ່ໄປ.
3. ການປະກອບແລະການເຊື່ອມໂລຫະຂອງອົງປະກອບໂຄງສ້າງ
ຫຼັງຈາກການຕັດ, ແຜ່ນເວັບແລະແຜ່ນ flange ຖືກຈັດຕໍາແຫນ່ງຢ່າງຖືກຕ້ອງໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງປະກອບອັດຕະໂນມັດ.
ເທກໂນໂລຍີ Submerged Arc Welding (SAW) ແມ່ນຖືກຈ້າງເພື່ອສ້າງການເຊື່ອມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ປະກອບເປັນ H-beams ແລະພາກສ່ວນໂຄງສ້າງອື່ນໆ. ສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ beam-column ທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງແລະການເຊື່ອມໂລຫະ butt ທີ່ສໍາຄັນ, ການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ (NDT) ແມ່ນປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ.
ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມຕ້ອງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຊັ້ນ I ຫຼື Grade II ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ໍາຫນັກທີ່ພຽງພໍແລະການປະຕິບັດແຜ່ນດິນໄຫວ.
4. Straightening, ການແກ້ໄຂ, ແລະ CNC ເຈາະ
ຄວາມຮ້ອນທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດປົກກະຕິຂອງສະມາຊິກເຫຼັກ.
ເພື່ອຟື້ນຟູຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ, ເຄື່ອງເຮັດເສັ້ນກົງ H-beam ພິເສດແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອແກ້ໄຂການບິດເບືອນແລະສົ່ງຄືນອົງປະກອບໄປສູ່ເລຂາຄະນິດທີ່ອອກແບບມາ. ເມື່ອ straightening ສໍາເລັດແລ້ວ, ເຄື່ອງເຈາະ CNC ປະມວນຜົນຮູ bolt ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.
ໃນຖານະເປັນຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການປະກອບສະຖານທີ່, ຄວາມທົນທານຕໍ່ຕໍາແຫນ່ງຂອງຮູ bolt ແມ່ນຖືກຄວບຄຸມໂດຍປົກກະຕິພາຍໃນ ± 1 ມມເພື່ອຮັບປະກັນ erection ປະສິດທິພາບແລະອົງປະກອບ seamless ເຫມາະໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ.
5. ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວແລະປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ
ເພື່ອເພີ່ມຄວາມທົນທານພາຍໃຕ້ສະພາບແວດລ້ອມຕ່າງໆ, ອົງປະກອບເຫຼັກທັງຫມົດແມ່ນຜ່ານຂັ້ນຕອນການປິ່ນປົວດ້ານມາດຕະຖານ.
ສະມາຊິກເຫຼັກກ້າຄັ້ງທໍາອິດຜ່ານຂະບວນການການຍິງລະເບີດເພື່ອບັນລຸລະດັບຄວາມສະອາດຫນ້າດິນຂອງ Sa 2.5. ຫຼັງຈາກການກະກຽມດ້ານ, ການເຄືອບປ້ອງກັນຫຼາຍແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້, ລວມທັງ:
primer epoxy ອຸດົມດ້ວຍສັງກະສີ
ການເຄືອບປ້ອງກັນລະດັບປານກາງ
topcoat ທົນທານຕໍ່ສະພາບອາກາດ
ລະບົບການເຄືອບຫຼາຍຊັ້ນນີ້ຊ່ວຍປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແລະຊີວິດການບໍລິການຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ສໍາລັບໂຄງການທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນເຂດແຄມຝັ່ງທະເລ, ໂຮງງານເຄມີ, ຫຼືສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີ corrosive ສູງ, ວິທີການປ້ອງກັນເພີ່ມເຕີມເຊັ່ນ: galvanizing ອາບນ້ໍາຮ້ອນຫຼືການສີດໂລຫະຄວາມຮ້ອນສາມາດຖືກລວມເຂົ້າເພື່ອເພີ່ມຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວ.
6. ສະພາການທົດລອງ, ການກວດກາ, ແລະການຂົນສົ່ງ
ກ່ອນທີ່ຈະຈັດສົ່ງ, ການປະກອບໂຄງສ້າງຂະຫນາດໃຫຍ່ເຊັ່ນ: ມຸງຫລັງຄາ, girders ປະຖົມ, ແລະລະບົບ bracing ດໍາເນີນການທົດລອງປະກອບພາຍໃນໂຮງງານ.
ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການນີ້, ນັກວິຊາການກວດສອບ:
ການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງຮູ Bolt
ຄວາມຖືກຕ້ອງສອດຄ່ອງຮ່ວມກັນ
ຂະຫນາດໂຄງສ້າງ
ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງການປະກອບໂດຍລວມ
ການບ່ຽງເບນໃດໆຈະຖືກແກ້ໄຂກ່ອນການຂົນສົ່ງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມທ້າທາຍໃນການຕິດຕັ້ງທີ່ອາດມີຢູ່ໃນບ່ອນ.
ຫຼັງຈາກຜ່ານການກວດກາຄຸນນະພາບທີ່ສົມບູນແບບກວມເອົາຂະຫນາດ, ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ, ຄວາມຫນາຂອງເຄືອບ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປະກອບ, ອົງປະກອບທັງຫມົດໄດ້ຖືກຕິດສະຫຼາກ, ການຫຸ້ມຫໍ່, ແລະຈັດລຽງຕາມຕາຕະລາງການກໍ່ສ້າງກ່ອນທີ່ຈະຂົນສົ່ງໄປສະຖານທີ່ໂຄງການ.
ການຜະລິດໄດ້ມາດຕະຖານຂັບເຄື່ອນການກໍ່ສ້າງອຸດສາຫະກໍາທີ່ດີເລີດ
ຈາກການອອກແບບວິສະວະກໍາດິຈິຕອລແລະການກວດກາວັດສະດຸໄປສູ່ການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ, ການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ, ແລະການຢັ້ງຢືນກ່ອນການປະກອບ, ທຸກໆຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການຜະລິດໂຄງສ້າງເຫຼັກແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັນ. ຮ່ວມກັນ, ຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ປະກອບເປັນລະບົບການຜະລິດທີ່ສົມບູນທີ່ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງອາຄານອຸດສາຫະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມ.
HB Steel Structure Engineering Co., Ltd. ຍຶດໝັ້ນມາດຕະຖານການຜະລິດທີ່ເຂັ້ມງວດໃນທຸກຂັ້ນຕອນການຜະລິດ, ການດຸ່ນດ່ຽງຄວາມປອດໄພ, ປະຫຍັດຕົ້ນທຶນ, ແລະຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວ. ໂດຍການສະຫນອງການແກ້ໄຂໂຄງສ້າງໂຮງງານເຫຼັກກ້າທີ່ກໍາຫນົດເອງສໍາລັບຜູ້ຜະລິດ, ຜູ້ປະກອບການດ້ານການຂົນສົ່ງ, ແລະຜູ້ພັດທະນາອຸດສາຫະກໍາທົ່ວໂລກ, ບໍລິສັດຊ່ວຍໃຫ້ລູກຄ້າຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການກໍ່ສ້າງ, ຫຼຸດໄລຍະເວລາຂອງໂຄງການ, ແລະສ້າງສະຖານທີ່ອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງສໍາລັບອະນາຄົດ.
Related News
- ປະເພດກະດານມຸງທົ່ວໄປສໍາລັບສະຖານທີ່ສະມາຊິກເຫຼັກກ້າ
- Building a Steel Structure Industrial Park
- ຫຼັກການການອອກແບບສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ສະມາຊິກເຫຼັກກ້າ
- Steel Structure Warehouses Are an Excellent Storage Solution
- Advantages of Steel Structure Office Buildings
- Common Exterior Wall Materials for Steel Structure Residential Buildings
Leave me a message