ຂ່າວ

Steel Member Fabrication and Quality Control ມາດຕະຖານ

2026-07-21 4 Leave me a message
ໃນການກໍ່ສ້າງໂຄງສ້າງເຫຼັກທົ່ວໂລກ, ສະມາຊິກເຫຼັກກ້າເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນສ່ວນປະກອບຫຼັກຂອງອາຄານ. ຄຸນນະພາບຂອງ fabrication ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກໍ່ສ້າງ, ແລະຊີວິດການບໍລິການໃນໄລຍະຍາວ. ໂຄງການພື້ນຖານໂຄງລ່າງສາກົນໂດຍປົກກະຕິປະຕິບັດຕາມລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດທີ່ກໍານົດຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຄັ່ງຄັດສໍາລັບການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບ, ຂະບວນການຜະລິດແລະການກວດກາຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ. ນໍາໃຊ້ປະສົບການອັນກວ້າງຂວາງໃນໂຄງການຜະລິດເຫຼັກກ້າພາຍໃນ ແລະ ຕ່າງປະເທດ, ໂຄງສ້າງເຫຼັກ HB ປະສົມປະສານມາດຕະຖານວິສະວະກໍາທີ່ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບໃນລະດັບສາກົນ ແລະເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບໂຄງການເພື່ອສະຫນອງການແກ້ໄຂການຜະລິດເຫຼັກກ້າ. ບົດຂຽນນີ້ຄົ້ນຄວ້າຄວາມຕ້ອງການຫຼັກຂອງການຜະລິດເຫຼັກກ້າທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານຈາກສາມທັດສະນະທີ່ສໍາຄັນ - ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບວັດສະດຸ, ຂະບວນການຜະລິດທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານ, ແລະການຢັ້ງຢືນຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ - ສະເຫນີຄວາມເຂົ້າໃຈດ້ານວິຊາການທີ່ມີຄຸນຄ່າສໍາລັບອາຄານອຸດສາຫະກໍາ, ສະຖານທີ່ເທດສະບານ, ໂຮງງານຜະລິດ, ແລະໂຄງການໂຄງສ້າງເຫຼັກອື່ນໆໃນທົ່ວໂລກ.

Steel Member Fabrication and Quality Control Standards

I. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບວັດຖຸດິບ: ຄຸນນະພາບການກໍ່ສ້າງຈາກແຫຼ່ງ

ການຜະລິດຂອງສະມາຊິກເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຄັດເລືອກແລະການກວດສອບວັດຖຸດິບຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ເຊິ່ງຍັງເປັນຄວາມຕ້ອງການຕົ້ນຕໍຫນຶ່ງໃນການຍອມຮັບໂຄງການໂຄງສ້າງເຫຼັກກ້າສາກົນ. ເຫຼັກໂຄງສ້າງ, ເຄື່ອງບໍລິໂພກທີ່ເຊື່ອມໂລຫະ, ວັດສະດຸເຄືອບປ້ອງກັນ, ແລະຕົວຍຶດທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງທັງຫມົດຕ້ອງໄດ້ຮັບການສະຫນອງດ້ວຍໃບຢັ້ງຢືນຜູ້ຜະລິດທີ່ຖືກຕ້ອງແລະບົດລາຍງານການທົດສອບການປະຕິບັດ. ແຕ່ລະວັດສະດຸສະເພາະຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍານົດການອອກແບບໂຄງການ ແລະມາດຕະຖານການກໍ່ສ້າງທີ່ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບຈາກສາກົນຢ່າງຄົບຖ້ວນ.

ວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າມາບໍ່ເຄີຍຖືກໃສ່ເຂົ້າໃນການຜະລິດໂດຍອີງໃສ່ເອກະສານຜູ້ຜະລິດເທົ່ານັ້ນ. ແທນທີ່ຈະ, ເຂົາເຈົ້າຜ່ານຂັ້ນຕອນການເກັບຕົວຢ່າງ ແລະການທົດສອບຈາກພາກສ່ວນທີສາມ. ພາຍ​ໃຕ້​ການ​ຊີ້​ນໍາ​ຂອງ​ເຈົ້າ​ຂອງ​ໂຄງ​ການ​ແລະ​ວິ​ສະ​ວະ​ກອນ​ທີ່​ປຶກ​ສາ​, ຕົວ​ຢ່າງ​ຕົວ​ແທນ​ໄດ້​ຖືກ​ເກັບ​ກໍາ​, ການ​ທົດ​ສອບ​, ການ​ກວດ​ສອບ​, ແລະ​ເອ​ກະ​ສານ​. ບັນທຶກການກວດກາຄົບຖ້ວນສົມບູນແລະເອກະສານຄຸນນະພາບແມ່ນເກັບຮັກສາໄວ້ຕະຫຼອດຂະບວນການເພື່ອຮັບປະກັນທຸກອຸປະກອນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການປະສິດທິພາບຂອງໂຄງການວິສະວະກໍາຢູ່ຕ່າງປະເທດ.

ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະເຄື່ອງບໍລິໂພກ, ບໍລິສັດໄດ້ຮັບຮອງເອົາລະບົບການຄຸ້ມຄອງການເກັບຮັກສາສູນກາງທີ່ອຸທິດຕົນ. electrodes ການເຊື່ອມໂລຫະ, ສາຍເຊື່ອມ, ແລະ flux ຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ໃນສະຖານທີ່ສະອາດ, ແຫ້ງ, ແລະລະບາຍອາກາດໄດ້ດີ, ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອປ້ອງກັນການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, corrosion, ຫຼືການເສື່ອມສະພາບຂອງວັດສະດຸ. ມາດຕະຖານການປະຕິເສດວັດສະດຸຢ່າງເຂັ້ມງວດຖືກບັງຄັບໃຊ້. Electrodes ທີ່ມີການເຄືອບທີ່ເສຍຫາຍຫຼືເປັນ rusted, flux ປົນເປື້ອນຄວາມຊຸ່ມຫຼືຊຸດໂຊມ, ແລະສາຍເຊື່ອມ rusted ໄດ້ຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນການຜະລິດ, ການລົບລ້າງຄວາມບົກພ່ອງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ອາດມີຢູ່ໃນແຫຼ່ງ.

II. ຂະບວນການຜະລິດທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານ: ຄວາມຊັດເຈນຕະຫຼອດທຸກຂັ້ນຕອນການຜະລິດ

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບຂອງສະມາຊິກເຫຼັກແມ່ນຂຶ້ນກັບຂະບວນການ fabrication ໄດ້ມາດຕະຖານແລະຄວບຄຸມສູງ. ບັນດາໂຄງການຢູ່ຕ່າງປະເທດໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະກຳນົດຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດກ່ຽວກັບຄວາມທົນທານດ້ານມິຕິ, ຄວາມຮາບພຽງ, ແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງເຄື່ອງປະກອບ. ເພື່ອບັນລຸມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້, ທຸກໆຂັ້ນຕອນການຜະລິດປະກອບມີການອະນຸຍາດເຄື່ອງຈັກທີ່ມີການຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງ, ການຄັດເລືອກວັດສະດຸທິດທາງ, ການສໍາເລັດຮູບຂອບ, ການເຮັດໃຫ້ກົງກັບຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະຂັ້ນຕອນການປະກອບມາດຕະຖານ.

ໃນລະຫວ່າງການກໍານົດຮູບແບບແລະການຕັດວັດສະດຸ, ເງິນອຸດຫນູນການຜະລິດໄດ້ຖືກຄິດໄລ່ທາງວິທະຍາສາດເພື່ອຊົດເຊີຍການຫົດຕົວຂອງການເຊື່ອມ, ການສູນເສຍການຕັດ, ເຄື່ອງຈັກແຂບ, ແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງການເຈາະ, ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງການປະກອບສຸດທ້າຍ. ສໍາລັບສະມາຊິກທີ່ຮັບຜິດຊອບການໂຫຼດຕົ້ນຕໍແລະອົງປະກອບທີ່ມີເສັ້ນໂຄ້ງພິເສດ, ທິດທາງວັດສະດຸແມ່ນສອດຄ່ອງກັບທິດທາງການໂຫຼດໂຄງສ້າງຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງກົນຈັກ. ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ຕັດ​ຫຼື​ຄວາມ​ຮ້ອນ​, ແຄມ​ຕັດ​ທັງ​ຫມົດ​ແມ່ນ​ສໍາ​ເລັດ​ຢ່າງ​ລະ​ມັດ​ລະ​ວັງ​ເພື່ອ​ເອົາ burrs​, notches​, ແລະ​ເຄື່ອງ​ຫມາຍ​ການ​ຕັດ​, ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ທາງ​ລົບ​ຕໍ່​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ໂຄງ​ສ້າງ​.

ການ​ຕັ້ງ​ຊື່​ສະມາຊິກ​ແມ່ນ​ດຳ​ເນີນ​ການ​ນຳ​ໃຊ້​ສອງ​ວິທີ​ທີ່​ໄດ້​ມາດຕະຖານ​ຄື: ການ​ກົງ​ດ້ວຍ​ກົນ​ຈັກ ​ແລະ ການ​ຕັ້ງ​ແປວໄຟ. ການ straightening ເຢັນແມ່ນສໍາເລັດດ້ວຍເຄື່ອງລະດັບມືອາຊີບ, ອຸປະກອນ straightening, ແລະການກົດດັນໄຮໂດຼລິກເພື່ອບັນລຸຄວາມແປທີ່ຕ້ອງການ. ການປັບແປວໄຟແມ່ນປະຕິບັດພາຍໃຕ້ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ເຄັ່ງຄັດຕາມຊັ້ນເຫຼັກ. ສໍາລັບເຫລໍກຄາບອນແລະເຫລໍກໂຄງສ້າງຕ່ໍາໂລຫະປະສົມ, ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນແມ່ນຮັກສາໄວ້ລະຫວ່າງ 600 ° C ແລະ 900 ° C, ປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປຈາກຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງວັດສະດຸ.

ເພື່ອອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການຕິດຕັ້ງຢູ່ບ່ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບສໍາລັບໂຄງການຢູ່ຕ່າງປະເທດ, ທຸກໆຮູ bolt ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແມ່ນຖືກສ້າງຂື້ນໃນໂຮງງານຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການເຈາະພາກສະຫນາມຫຼືການຂະຫຍາຍຂຸມໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງແມ່ນຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ເພາະວ່າມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງຂອງໂຄງສ້າງຫຼຸດລົງ. ກ່ອນທີ່ຈະປະກອບ, ທຸກໆອົງປະກອບແມ່ນໄດ້ຮັບການກວດກາກ່ອນທີ່ສົມບູນແບບ. ນອກຈາກນັ້ນ, ພື້ນຜິວເຊື່ອມຕໍ່ທັງຫມົດແລະພື້ນທີ່ຂະຫຍາຍ 30 ມມຫາ 500 ມມຈາກຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມໄດ້ຖືກອະນາໄມຢ່າງລະອຽດເພື່ອກໍາຈັດ rust, ນ້ໍາມັນ, ຝຸ່ນ, burrs, ແລະສິ່ງປົນເປື້ອນອື່ນໆ, ຮັບປະກັນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະການເຊື່ອມໂຍງໂຄງສ້າງທີ່ຊັດເຈນ.

III. ການກວດສອບຄຸນນະພາບທີ່ສົມບູນແບບ: ຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມກ່ອນການຈັດສົ່ງ

ລະບົບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສົມບູນແບບເປັນຕົວແທນຂອງການປົກປ້ອງສຸດທ້າຍກ່ອນທີ່ຈະຈັດສົ່ງສະມາຊິກ Steel. ສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ຮັບຜິດຊອບການໂຫຼດທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ຖັນເຫຼັກກ້າ, ຖັນເຫຼັກ tubular, beams ເຫຼັກກ້າ, ແລະລະບົບເຫຼັກກ້າ, HB Steel Structure ນໍາໃຊ້ການເຊື່ອມໂລຫະແບບອັດຕະໂນມັດເຕັມທີ່ submerged arc (SAW) ໃນໂຮງງານຜະລິດຂອງຕົນ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບການເຊື່ອມໂລຫະແບບດັ້ງເດີມ, ຂະບວນການນີ້ຜະລິດຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສອດຄ່ອງຫຼາຍ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຫຼາຍກວ່າເກົ່າ, ແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງການວິສະວະກໍາສາກົນ.

ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການເຊື່ອມໂລຫະການຜະລິດ, ຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມໂລຫະທັງໝົດໄດ້ຜ່ານການຮັບຮອງຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງເປັນທາງການ (WPQ) ຕາມຂໍ້ກໍານົດຂອງ GB/T 985.2-2008. ຕົວກໍານົດການແລະຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ຖືກກວດສອບເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຊັ້ນເຫຼັກ, ການອອກແບບໂຄງສ້າງ, ແລະເງື່ອນໄຂການໂຫຼດ. ຕະຫຼອດການຜະລິດ, ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ຖືກກວດສອບພາຍໃຕ້ຂັ້ນຕອນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບມາດຕະຖານ, ມີການກວດກາຢ່າງເຂັ້ມງວດຂອງການເຈາະການເຊື່ອມ, ໂຄງສ້າງການເຊື່ອມໂລຫະ, ສໍາເລັດຮູບດ້ານ, ແລະບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: porosity ແລະ cracking, ຮັບປະກັນການປະຕິບັດຢ່າງເຕັມທີ່ກັບຂໍ້ກໍານົດໂຄງການແລະມາດຕະຖານການກໍ່ສ້າງສາກົນ.

ຫຼັງຈາກການຜະລິດສໍາເລັດແລ້ວ, ທຸກໆອົງປະກອບແມ່ນຂຶ້ນກັບຂະບວນການກວດສອບສອງຢ່າງປະກອບດ້ວຍການກວດກາຕົນເອງ, ປະຕິບັດຕາມໂດຍການກວດກາຄຸນນະພາບຄືນໃຫມ່. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ, ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ, ຮູບລັກສະນະຂອງຫນ້າດິນ, ແລະການກະກຽມປ້ອງກັນການກັດກ່ອນແມ່ນໄດ້ຖືກປະເມີນຢ່າງສົມບູນ. ສໍາລັບສະມາຊິກທີ່ຮັບຜິດຊອບຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຂໍ້ຕໍ່ໂຄງສ້າງທີ່ສໍາຄັນ, ການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍເພີ່ມເຕີມ (NDT) ແມ່ນດໍາເນີນເພື່ອກໍານົດການຢຸດການເຊື່ອມໂລຫະພາຍໃນ, ຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງໂຄງສ້າງແລະການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍານົດການຍອມຮັບຢ່າງເຂັ້ມງວດຂອງໂຄງການສາກົນ.

ການຄວບຄຸມຄຸນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດ ສະຫນັບສະຫນູນວິສະວະກໍາລະດັບໂລກ

ການສ້າງສະມາຊິກເຫຼັກກ້າປະກອບເປັນພື້ນຖານຂອງທຸກໆໂຄງການໂຄງສ້າງເຫຼັກ. ລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບປະສົມປະສານທີ່ກວມເອົາການກວດກາວັດຖຸດິບ, ຂະບວນການຜະລິດທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານ, ແລະການກວດສອບຄຸນນະພາບທີ່ສົມບູນແບບແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ, ຄວາມປອດໄພຂອງໂຄງສ້າງ, ແລະການປະຕິບັດໃນໄລຍະຍາວ. ໂຄງສ້າງເຫຼັກ HB ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານວິສະວະກໍາທີ່ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບຈາກສາກົນ, ຮັກສາການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນທຸກຂັ້ນຕອນການຜະລິດ. ໂດຍຜ່ານຂະບວນການຜະລິດທີ່ຫລອມໂລຫະແລະລະບົບການຄຸ້ມຄອງມາດຕະຖານ, ບໍລິສັດໄດ້ສະຫນອງການແກ້ໄຂສະມາຊິກເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄຸນະພາບສູງສໍາລັບໂຄງການໂຄງສ້າງເຫຼັກທົ່ວໂລກ.

ການຂັບເຄື່ອນພື້ນຖານໂຄງລ່າງທົ່ວໂລກໂດຍຜ່ານການຜະລິດແບບພິເສດ

ສວນອຸດສາຫະກຳໂຄງສ້າງເຫຼັກເຮັດໜ້າທີ່ເປັນພື້ນຖານການຜະລິດຫຼັກທີ່ສະໜັບສະໜູນການດຳເນີນງານທົ່ວໂລກຂອງ HB Steel Structure ແລະການຈັດສົ່ງໂຄງການໄປຕ່າງປະເທດ. ສະຫນັບສະຫນູນໂດຍຫ້າຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ສໍາຄັນ - ກໍາລັງການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່, ລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງປະສົມປະສານຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບມາດຕະຖານສາກົນ, ການບໍລິການສົ່ງອອກມືອາຊີບ, ແລະການຜະລິດສີຂຽວອັດສະລິຍະ - ສວນອຸດສາຫະກໍາສະຫນອງການແກ້ໄຂໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບໂຮງງານຜະລິດ, ສວນອຸດສາຫະກໍາ, ອາຄານການຄ້າ, ແລະໂຄງການພື້ນຖານໂຄງລ່າງເທດສະບານທົ່ວໂລກ. ເບິ່ງໄປຂ້າງຫນ້າ, ໂຄງສ້າງເຫຼັກກ້າ HB ຈະສືບຕໍ່ລົງທຶນໃນອຸປະກອນການຜະລິດທີ່ກ້າວຫນ້າ, ລະບົບການຜະລິດອັດສະລິຍະ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການບໍລິການທົ່ວໂລກ, ເສີມສ້າງຕໍາແຫນ່ງຂອງຕົນໃນຕະຫຼາດໂຄງສ້າງເຫຼັກກ້າສາກົນແລະປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການຈັດສົ່ງໂຄງການພື້ນຖານໂຄງລ່າງທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ເຊື່ອຖືໄດ້, ແລະຍືນຍົງໃນທົ່ວໂລກ.
Related News
Leave me a message